每转排量为 q1: q1fLZY α π dLY α f/t tZ π d 2)带动层每转排量 q2 : q2 π d / 2 C 2 π d / 2 2 LY π YLdC C 2 π dLYC C 2太小,忽略不计) d:外槽轮直径:d50mm z:槽轮齿数:Z8 L:有效工作长度:mm Y:化肥容重:2g/ cm 3 C:带动层厚度:约为 4mm α :充满系数:取 0.8 f:凹槽断面积:取 1.23 cm 2 t:槽齿间距 此时的间距 t π d ≈ ×3.14×5026.16mm ≈ 19.6mm 每亩施肥 50000g 7 施肥机机前进速度为 1m/s,施肥机的施肥宽度为 0.3m 每平方米施肥量为 50000/66774.96g 每平方米作业时间为 t1/0.33.33s 则每个排肥器应在 1s 的时间内排肥 22.48g 槽轮每转花的时间 60/501.2s 推出每转应排的肥量为 1.2×22.4826.976g 则有: qq1q2πdLY(Cαf/t)26.976g 带入以上参数,得出: L73.92mm 取 L 为 74mm 即槽轮有效工作长度为 L:74mm 图 28 槽轮图 Fig .28 Grooved wheel graph4 技术效益分析4.1 经济效益(1)使用方便操作简单,适合妇女、老人、小孩。
(2)减少能量消耗,由于精密排肥用肥量少,因而节省了辅助作业的劳动量及肥料的保管、贮存、清选、运输、拌药等工作量,并减少了物资消耗。
(3)减少了肥料与人身体接触,避免了一定的腐蚀侵害,利于身体健康。
(4)实现机械化,有利于机械化管理。
8(5)产量大幅度提高,提高了经济效率。
4.2 社会效益 本机不仅能促进农业机械化发展,提高农机化整体水平,改变传统落后的生产方式,减少了施肥损失,降低了生产成本,提高了劳动生产率。
以车代步,简易操作,适合山地作业。
优化了劳动力的分配,覆盖了广泛的作业地。
保证我国农业的可持续发展,同时将促进我国产业结构的进一步调整,从而促进我国农村经济的发展。
4.3 生态效益 本机器能够很好地提高施肥机械化作业的水平,提高劳动效益,改变落后的传统作业方式,提高了产量,降低了作业成本,减少了化肥的浪费,保护了环境污染的进一步加剧。
5 结论与不足之处5.1 本设计所设计处的施肥机的特点 (1)通用性好,排肥肥量稳定。
排肥器不受肥箱内肥料多少、地形起伏及其作业速度等因素的影响。
(2)结构简单,工作可靠。
排肥器可采用防腐蚀材料制造。
(3)结构简单,便于大规模批量生产。
(4)适应力强,环境对其稳定性影响不大。
(5)操作简便不需要专门培训就能使用。
5.2 不足之处 (1)设计时采用的是传统的设计方法,并未利用现代设计方法进行仿真模拟。
设计的精度和准确度有待探讨。
(2)缺乏实际的经验,未对机器进行实地的工作测试,有些参数的确定是凭借对已有机器的参考,还有待进行进一步的研究和探索。
(3)设计时候参照的机型较少,所做的分析也比较有限,对于一些核心的参数的确定,进行的分析不够。
(4)设计时候的理论学习毕竟比较有限,设计的思路,设计的深度,所考虑的因素,设计所能达到的功效等各个方面都有待进一步的完善。
6 结束语 这次毕业设计是我对大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的一次深入的综合性的总复习也是一次理论联系实际的训练因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过这次毕业设计对自己的四年的大学生活做出总结同时为将来 9工作进行一次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,为今后自己的工作和生活打下一个良好的基础。
这次设计其实是综合运用本专业知识,分析并解决设计中遇到的问题,进一步巩固、加深和拓宽所学知识。
通过这次设计实践,使我逐步树立了正确的设计思想,增强了创新意识,熟悉并掌握了机械设计中的一般规律和方法,培养了我的分析问题和解决问题能力。
通过设计计.
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