作台的最小行程为 1150mm 选移动工作台,型号:1AYU80IV 根据文献资料〔9〕P119 参数:(如图) 图 2-3 移动工作台 表 2-4 移动工作台尺寸 W H S L1 L2 L3 L4 L5 800 280 1150 1250 2440 232 232 2302.5.4 选择侧底座 侧底座用于卧式组合机床,其上面安装滑台、主轴箱、铣削台等部件,侧面与中间底座相连接时用键或锥销定位。
侧底座的长度应与滑台相适应。
因为该机床无滑台,所以侧底座尺寸根据铣削头和主轴箱尺寸定。
由:L630mm L 2 380mm, 根据文献资料〔9〕P27 选择 1CC 系列侧底座,侧底座长定为 1100mm;宽取 810mm;高取 630m。
2.5.5 选择中间底座 10 中间底座其顶面安装夹具或输送部件,侧面与侧底座或立柱底座相连接,并通过端面键或定位销定位。
根据机床配置形式不同,中间底座有多种形式,如:双面卧式组合机床的中间底座,两侧面都安装侧底座;三面卧式组合机床的中间底座为三面安装侧底座;立式回状工作台式组合机床,除了安装立柱外,还需安装回转工作台。
总之,中间底座的结构,尺寸需根据工件的大小、形状以及组合机床的配置形式等来确定。
因此,中间底座一般按专用部件进行设计,但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多,中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。
宽 根据多工位移动工作台尺寸: W800mm长 L2800mm,根据文献资料〔9〕P26-27 中间底座尺寸选为:宽:900mm, 长:2800mm 高:65mm2.5.6 机床分组 为了便于设计和组织生产,组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。
组号划分如下: 第 10~19 组——支承部件。
一般由通用的侧底座、立柱及其底座和专用中间底座等组成。
第 20~29 组——夹具及输送设备。
夹具是组合机床主要的专用部件,常编为 20组,包含工件定位夹紧及固定导向部分。
第 30~39 组——电气设备。
电气设计常编为 30 组,包括原理图、接线图和安装图等设计。
专用操纵台、控制柜等则另编组号。
第 40~49 组——传动装置。
包括机床中所有动力部件如动力滑台、动力箱等通用部件,编号为 40 组,其余需修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。
第 50~59 组——液压和气动装置。
第 60~69 组——刀具、工具、量具和辅助工具等。
第 70~79 组——主轴箱及其附属部件。
第 80~99 组——冷却、排屑及润滑装置。
第 90~99 组——电气、液压、气动等各种控制挡铁。
2.6 绘制“三图一卡” ,就是针对具体零件,在选定的工艺个结构方案的基 绘制组合机床“三图一卡”础上,进行组合机床总体方案图样文件设计。
其内容包括:绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
2.6.1 被加工零件工序图 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 图 2-4 工序图说明: a.在此道工序前,上一道工序为粗铣该图中的上下两表面。
b.在此工序中,把图中下表面做为定位基准面,上表面有四个对称的加紧点,下表面用两个支承板支承,并在下表面上的两个孔中装两个定位销,即采用一面两销定位。
为防止过定位,两个销采用一个圆柱销和一个削边销的组合。
c.本工序把顶底面尺寸加工至 427±0.3mm,表面粗糙度被加工到 6.32.6.2 加工示意图 图 2-5 加工示意图 说明: 12 a.切削功率:P7.8kw b. 切削速度:V80mm/min c. 铣削深度:a4mm d. 每分钟进给量: V240mm/min e. 转速: n64r/min2.6.3 机床联系尺寸总图 图 2-6 机床联系尺寸图说明: a.铣削动力由左右两个电动机提供。
b.被加工零件的快进和工进由移动工作台提供。
c.机床装料高度为,650mm。
国家标准为 850mm~1060mm但该机床由于被加工零件尺寸较大,且工人需在零件上表面实行对零件的手动夹紧(手动夹紧高度为 ,而装料过程相对容易。
故降低了装料高度。
1300mm)2.6.4 机床生产率计算卡 根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等,就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。
生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负载率等关系的技术文件。
它是用户验收机床生产效率的重要依据。
a.理想生产率 Q(单位为件/h)是指完成年生产纲领 A(包括备品及废品率