克,可连续进行;脱壳后糙米皮无损伤,一般质量稻谷产生碎米率低于 10;该胶辊对米质无影响,不脱色;经久耐用,脱壳运行时间累积不低于 1000h;仪器运行时不会有谷粒糙米粒蹦出,仓内不留存样品;脱壳后的糙米中谷壳存率低于 0.5;壳中含糙米粒率低于0.5;胶辊间距可调:0-3.0mm;使用 220v 交流电,功率 120W,整机重量约 10kg。
布勒 DRHC 新型砻谷机的进料系统带振动喂料器,对物料有预加速作用,带独有的喂料点控制仪。
辊下有导流板,分离器内装有挡料板,物料均匀分布。
布勒砻谷机的机械化、自动化控制和监测系统在碾米技术中处于世界领先水平,代表了国际胶辊砻谷机最新的发展方向。
关于胶辊材质,国外多采用辊径 10 英寸白色橡胶,可以防止糙米被染黑。
佐竹和布勒公司的悬臂式气压紧辊砻谷机,在松紧辊方式上都是采用气压装置控制的,但是在紧辊机构中有所不同。
布勒紧辊机构把电动机和活动辊都固定在一个绕支承轴转动的框架上,通过砻谷机机体上的汽缸框架和电机重量共同作用实现活动辊的松紧状态。
辊间压力的控制,通过料位器与之连接,断料可立即松辊,来料自动延时紧辊。
谷壳分离装置是砻谷机的主要结构之一,对砻谷机的工艺效果产生重要的影响。
佐竹公司砻谷机的谷壳分离装置时独立的风选装置,位于砻谷机底座,自带风机将脱壳后物料分离为谷糙混合物、稻壳和未饱满粒。
布勒 DRHC 新型胶辊砻谷机不同于佐竹新型砻谷机,与以往砻谷机相比具有更显著优势。
新设计取消了第三类分离物出口,加大了观察窗,便于工艺观察取样,采用人机控制的操作杆进行准确调节。
新型砻谷机完全符合人机一体化的设计理念,采用触摸屏装置,使机器的操作更简单可靠方便。
新型砻谷机在机械化自动控制方面不断尝试和探索,特别是国内在传动装置中用三辊砻谷机代替齿轮变速箱传动和四辊砻谷机的研制,及降低生产成本减少维护费用,同时使砻谷的工艺参数也有极大提高。
这些研究对稻谷加工行业技术进步起着重大促进作用,为新型砻谷机设计研究提供新的思路和参考。
2 传动装置总体方案的确定 总体设计的任务为拟订设计方案,选择动力机,确定传动比并合理分配传动比,计算传动装置的运动和动力参数,为各级传动零件设计、装配图设计做准备。
拟订传动方案: 由于本次设计的要求是设计采样用稻谷砻谷机,工作环境一般用于实验室。
还要充分考虑此类砻谷机应该利于搬动,重量不宜过大,工作时的噪音应该尽量减小到最小,我们用提高传动装置的效率的方式,从而来减少能耗,降低运行费用。
在满足功能的前提下应尽量简化以降低费用。
2.1 传动方案的确定 本次设计的一个重点之一就是如何正确合理的设计传动装置,由于本次设计是设计一种实验室采样用稻谷砻谷机,所以保证此类砻谷机具有少能耗,高效率的特点则显得有为重要,因此有 2 种方案可供选择,第一就是选用齿轮传动,齿轮传动具有承载能力大、瞬时传动比恒定、传动比范围较大(既可用于增速传动也可用于减速传动, 6最高转速已达 10 r/min)、节圆圆周速度和传动功率变化范围大(可以用于 v>40m/s的高速传动,也可用于中速和 v<25m/s 低速传动;传递功率可以小于 1W,也可以高达 610 kW)传动的效率较高(一般可以高达 90,渐开线圆柱齿轮的效率可以高达 99)、结构比较紧凑,适于近距离传动等优点,因而应用十分广泛。
齿轮传动的主要缺点是, 【1】因两轮的中心距不能随两辊的中心距任意改变,所以噪声大,油污重和配件的规格多 。
第二就是选用双面同步齿形带传动。
它是依靠啮合传动的,在齿面上有与带轮啮合的梯形齿的皮带,综合了带传动和链传动的优点。
齿形带通常是以钢丝绳为强力层、已聚氨酯或橡胶为基体、工作面上带齿的环状带。
工作时,带的凸齿与带轮外缘上的齿槽进行啮合传动。
由于强力层承载后变形小,能保持齿形带的周节不变,故带与带轮之间没有相对滑动,从而保证了同步传动。
因此,它在机电一体化系统所代表的精密仪器、计算机外设、数控设备等各类产品中得以广泛应用。
与一般的带传动相比,齿形带传动的优点是:①传动过程中无相对滑动,可保持恒定的传动比,传动精度较高。
②工作平