动机 的 转 速在 3000r/min, 设快 辊 转 速为 1450r/min 所以便可确定总的传动比为 i0n0/n3000/1450×0.85 2.43 (1) 由于两辊间的减速传动比为 i11.18,知道总的传动比为 2.43 根据公式 i0 i1i2 (2)所以电动机到快辊的传动比为 i2i0/i12.43/1.182.06,所以 i2 值符合带传动比的正常范围。
图 1 传动原理图 Fig.1 Transmission principle picture3 计算传动装置的运动和动力参数3.1 各轴的转速 此处已删除 如果要使混在大糠中尚有价值的物料充分降落下来,就必须加长分离室的有效长度,使物料有足够的降落时间。
8.2 改进后的分离机构的优点 (1)分流淌板加高到适当的位置后,能把谷糙充分拦截在谷糙分流区域,并减小了吸风道截面积,加大了此区域的风速,把稻壳、碎粒、瘪谷充分吸走,使谷糙混合物不含稻壳。
(2)由于改变了吸风口变缩管的安装位置,增加了分离室有效长度,使稻壳中的碎粒、瘪谷有足够的时间充分降落下来,并在补气口所进气流的作用下扬弃稻壳片,进一步净化降落下来的瘪谷和碎粒净化率达 100。
(3)分离出去的稻壳,经过检验无一粒有食用价值的粮粒。
(4)减少了瘪谷处理量,大大降低了劳动强度。
(5)出糙率比原来增加 0.13。
改进后的分离机构如图 9 所示。
1.吸风口 2.瘪谷淌板 3.补气口 4.瘪谷出口 5.谷糙出口 6.分流调节板 7.调节淌板 8.反击板 图 9 改进后的稻壳分离室 Fig 9 Improved rice husk separation chamber9 电路部分的设计 电路部分也是本次设计一个内容之一,在电路部分的设计中我主要采用的是继电器进行控制,因为继电器继电器的主要优点是: 1无运动零部件,无机械磨损,无动作噪声,无机械故障,可靠性高; 2无燃弧触点,无触点间的火花、电弧,无触点抖动和磨损,对外干扰小; 3开关速度迅速,动作时间可达 10-3S 以下; 4灵敏度高,控制功率小,可达 10-3 以下,能很好地与 TTL、CMOS 电路兼容; 5抗冲击振动性能优良,容易实现“零”压切换; 6一般用绝缘材料灌封成全封闭整体,所以具有良好的防潮、防霉、防腐性能,防爆性能也极佳; 7半导体器件作为开关工作,寿命长; 8易实现附加功能。
所以用继电器控制不但方便而且高效,具体的连接方式如图 3 所示 低速 1 高速 2 图 10 电路原理图 Fig.10 Circuit schematic 此种电路图是通过改变绕组的线圈数,来控制单相电机的开启与关闭,三角形连接是开启,星型连接是关闭。
10 胶辊砻谷机的噪声控制10.1 砻谷机噪声增大的原因(1)机体的密封性不好,有漏洞或缝隙,其中主要有以下几个地方: a.活动辊传动摇臂密封盖与墙板密封不严实或出现漏洞。
b.料斗盖板有缝隙。
(2)压铊式传动框架在脱壳时产生振动或传动皮带打滑,产生噪声。
10.2 降低砻谷机噪声的措施(1)机械总体降噪声、防噪声设计 低噪声砻谷机的总体设计中,以同步带传动代替一般的齿轮箱传动。
目前国产砻谷机的齿轮箱为增速齿轮箱,最高转速大于 1600r/min,形成较高的噪声源,不用齿轮箱对降噪有用。
低噪声砻谷机又以压铊式代替气压式结构,一方面使结构大为简单,同时又排除空气
压缩机的噪声源。
这样的总体布局,使砻谷机除脱壳噪声外,其他噪声源可以基本消除。
(2)隔绝密闭结构 砻谷机噪声传播途径有二:空气传声和固体传声。
由于目前一般砻谷机机体没有密闭结构,因此砻谷机噪声主要由空气传声。
在砻谷机低噪声设计中,胶辊室采用密闭式结构。
如图 12 所示 图 11 砻谷机上部结构示意图 Fig 11 Sheller upper schematic11 总结 通过本次
毕业设计是我充分认识到,这次设计其实是综合运用机械设计课程和其它先修课程的知识,分析和解决机械设计
问题,进一步巩固、加深和拓宽所学知识的过程。
通过设计实践,使我逐步树立了正确的设计思想,增强了创新意识和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,培养了我分析和解决问题的能力。
通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,使我进行了全面的机械
设计基本技能的训练。
另外通过本次设计使我领悟出机械设计的一般进程为:设计准备、传动装置总体设计、传动零件设计计算、装配图设计、零件工作图设计、编写设计说明书。
如果随意打乱这个过程则在设计过程中肯定会多走弯路。
在设计过程中我们在独立完成的同时,要时刻跟指导老师沟通和请教,要掌握设计进度,认真设计。
每个阶段完成后要认真检查,有错误要认真修改,精益求精。
毕业设计的各个阶段是相互联系的。
设计时,零、部件的结构尺寸不是完全由计算确定的,还要考虑结构、工艺性、
经济性以及标准化、系列化等要求。
由于影响零、部件尺寸的因素很多,随着设计的进展,考虑的问题要更全面和合理,故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。
所以,设计要边计算、边绘图,反复修改,设计计算和绘图交替进行。
在设计中要贯彻标准化、系列化与通用化可以保证互换性、