采煤机,它由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作机构和减速器,牵引部分包括行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装置)和液压传动装置,动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外,还有辅助装置,包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时,需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作,沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时,截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽,使沟槽之间的煤体破落,通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径。
根据滚筒数目,滚筒式采煤机可以分为单滚筒和双滚筒两种: (1)单滚筒采煤机 ① 单滚筒采煤机的进刀方式有三种: 先进刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;② 先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;③ 进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种:① 单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
② 双向采煤,往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。
(2)双滚筒采煤机 双滚筒采煤机为一次采全厚,采煤机两端各有一个滚筒。
前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。
两滚筒一般相背旋转,司机左侧滚筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。
也可相向旋转,司机左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。
一般采用双向采煤,先进刀后移机头的斜切进刀方式;也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。
1-截割部;2-轴承架;3-牵引部;4-动力箱;5-中间箱;6-液压装置 图 1.7 采煤机总体结构图 如图 1.7 所示,该采煤机主要由牵引部、截割部、电动机和附属装置等部分组成。
电动机是采煤机的动力部分,它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。
采煤机的电机都是防爆的,而且通常都采用定子水冷,以缩小电动机的尺寸。
牵引部通过其主动齿轮与固定在工作面输送机一侧的销轨啮合,使采煤机沿工作面移动,因此,牵引部是采煤机的行走机构。
左右截害 U 部减速箱将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂的齿轮,驱动滚筒旋转。
滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构,滚筒上焊有端盘及螺旋叶片,其上装有截齿。
螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。
为提高螺旋滚筒的装煤效果,滚筒一侧装有弧形挡煤板,它可以根据不同的采煤方向来回旋转 180°。
在采煤机两个牵引部主动齿轮的对面分别有两个滑靴,通过它们将采煤机骑在刮板输送机上。
这两个滑靴套在输送机的导向管上,以保证采煤机的可靠导向。
底托架内的调高油缸可使摇臂连同滚筒升降,以调节来煤机的采高。
调斜油缸用于调整采煤机的纵向倾斜度,以适应煤层沿走向起伏不平时的截割要求。
电器控制箱内部装有各种电控元件。
用于采煤机的各种电气控制和保护。
此外为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水,采煤机设有专门的供水系统。
采煤机的电缆和水管夹持在拖缆装置内,并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。
采煤机的工作是通过一边截割部滚筒割煤、装煤,一边牵引部驱动采煤机向前移动来实现的。
(3)滚筒式采煤机特点 滚筒式采煤机具有以下特点: 1)使用范围广。
滚筒采煤机对煤层地质条件的要求较低,对于地板起伏不平、层厚变化大、煤粘顶、有落差不大的断层以及不同性质的顶板等煤层条件,采煤机都能适应; 2)调高方便,免开缺口; 3)功率大、生产率高、工作可靠; 4)操作方便并有完善的保护、监测系统; 5)向标准化、系列化、通用化发展。
但是滚筒采煤机也有其缺点:结构复杂,价格昂贵;割落的煤的块度小,粉尘含量多,因而破碎单位体积煤的能量消耗大。
1.4 本文研究的内容 基于上述的课题背景,在导师的指导下,经过近三个月的努力,根据已知设计参数,我完成了 MG2×160/730-AWD 型交流电牵引采煤机牵引部的结构设计: (1)根据已知设计参数条件,提出了采煤机牵引部的整体设计方案,完成牵引部的结构设计:包括牵引箱体以及内部机械传动系统。
其中机械传动部分的传动形式主要是二级直齿圆柱齿轮传动和二级 NGW 型行星齿轮传动,它充分利用了行星齿轮传动的优点,不仅可以实现各轴的传动,有利于系统在井下的布置,还可以承载大载荷,传动效率也很高。
除此以外,在论文中还会简要介绍采煤机的整机结构组成,工作原理以及使用、维护和检修。
(2)在工程生产尤其煤矿部门,安全可靠性是一项重要的内容。
在.
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