软件,显得十分重要。
为了确保塑料件精度,将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。
在注射成形中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可强制树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。
模具要求刚性好、耐高压。
特别是精密模具的型腔应淬 火,浇口密封性好,模具能准确控制。
注射压缩成型技术,是在模具预先半开模状态或者在 锁模力保持中压或低压,模具在设定的打开量下,注射溶融树脂,然后以最大的锁模力进行 压缩成型,其效果是:1成型件局部内应力小;2可得到缩孔少的厚壁成型件;3对于塑件狭窄的部件也可注入树脂;4用小注射力能得到优良制品。
该类模具的理想结构是:1 注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔;2充填完后能立即遮断浇口部;3压缩作用应仅限于型腔部。
1.2.5、模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。
为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种,发展和完善联销网,保证供货迅速。
1.2.6、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在 20~30之间,因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
对于模具钢来说,要采用电渣 重熔工艺,努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。
如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。
粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程 中产生的一次碳化物粗大和偏析,从而影响材质的问题。
其碳化物微细,组织均匀,没有材料方向性,因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点,是一种很有发展前途的钢材。
特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具,其优越性更加突出。
这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具,如型腔、形芯、浇口等主要部件。
另外,模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化,尽量缩短供货时间亦是重要方向。
模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。
模具热处理的发展 方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善普及常用表面处理方法,即扩渗如: 渗 渗碳、 氮、渗硼、渗铬、渗钒外,应发展设备昴贵、工艺先进的气相沉积TiN、TiC 等、等离子喷涂等技术。
1.2.7、在模具设计制造中将全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明,模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。
现在,全面普及 CAD/CAM/CAE技术已基本成熟。
由于模具 CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件 价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,特别是微机的普及应用,更为广大模具企业普 及模具 CAD/CAM 技术创造了良好的条伯。
随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋 简化。
在普及推广模具 CAD/CAM 技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用。
加大技术培训和技术服务的力度。
应时一步扩大 CAE 技术的应用范围。
对于已普及了 模具 CAD/CAM 技术的一批以家电行业代表的企业来说,应积极做好模具CAD/CAM 技术的深化 应用工作,即开展企业信息化工程,可从 CAPPPDM、CIMSVR,逐步深化和提高。
1.2.8、快速原型制造RPM技术得到更好的发展 快速原型制造RPM技术是美国首先推出的。
它是伴随着计算机技术、激光成形技术和 新材料技术的发展而产生的,是一种全新的制造技术,是基于新颖的离散/堆积即材料累加成形思想,根据零件 CAD 模型、快速自动完成复杂的三维实体原型制造。
RPM 技术是集精密机械制造、计算机、NC 技术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术,被公认为是继 NC 技术之后的一次技术革命。
RPM 技术可直接或间接用于模具制造。
首先是通过立体光固化SLA叠层实体制造LOM 激光选区烧结SLS、三维打印3D-P熔融沉积成形FDM等