不同方法得到制件原型。
然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。
主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射热喷涂等方法。
这种方法制模,具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。
从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。
因此,快速制模技术与快速原型制造技术的结合,将是传统快速制模技术,进一步深入发展的方向。
RPM 技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题,使该法获得新生。
青岛海尔模具有限公司还构建了基于 RE逆向工程技术/RPM 的模具并行开发系统,具有开发质量高、开发成本低及开发周期短等优点。
1.2.9、高速铣削加工将得到更广泛的应用 国外近年来发展的高速铣削加工,主轴转速可达到 40000~100000r/min快速进给速度可达到 30~40m/min,换刀时间可提高到 1~3S。
这样就大幅度提高了加工效率,如在加工压铸模时,可提高 7~8 倍,并可获得 Ra≤10um 的加工表面粗糙度。
形状精度可达 10um。
另外,还可加工硬度达 60HRC 的模块,形成了对电火花成形加工的挑战。
因此,高速铣削加工技术的发展,促进了模具加工的发展,特别是对汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。
1.2.10、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 英国雷尼绍公司的模具扫描系统,已在我国 200 多家模具厂点得到应用,取得良好效果。
该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能,大大缩短的研制制造周期。
如 RENSCAN200 快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上, 用雷尼绍的 SP2-1 扫描测头实现快速数据采集,控制核心是雷尼绍 TRACECUT 软件,可自动 生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的 CAD 数据。
用于模具制造业的“逆向工程”。
该公司又推出了 CYCLON 高速扫描机,这是一台独立工作的专门用来扫描的设备,不占用加工机床的工作时间。
其扫描速度最高可达 3m/min,大大缩短了模具制造周期,另外,其数据采集速度比RENSCAN200 快,定时探针接触力小 ,因此可以用非常细的探针,用来扫 描细小的模具和细微的特征表面 ,扩大模具生产的品种范围。
由于模具扫描系统已在汽车、摩托车、定电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大作用。
1.2.11、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低约占整个模具制造周期的 1/3,且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。
因此,研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。
日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。
日本已研制了数控研磨机,可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。
另外,由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。
应注意发展特种研磨与抛光、如挤压衍磨、电化学抛光、 超声抛光以及复合抛光工艺与装备,以提高模具表面质量。
1.2.12、模具自动加工系统的研制和发展 随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统。
这也是我国长远发展 的目标。
模具自动加工系统应有如下特征:多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。
第 2 章 成型加工方案的确定制品零件图如下: 如图(2.1)(2.2)所示分别为低档 SUV 滑轨 I/支架的三维立体图和二维工程图。
图(2.1) 图(2.2) 2.1 零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要