35 夹角及大肩面深 9.8 0.1 ,控制粗糙度 0.8,控制尺寸 54 H 11 及 11.5 0.3 0.2 精车 R20 及 15 底平面,深 160 ,粗糙度为 1.6 10 H 7 孔口倒角 0.5X45 0.04 精车端面,控制尺寸 57 0.15 ,粗糙度 1.6 0.04 精车 46.20.15 外圆为 46.20.15 ,粗糙度为 1.6 0 0.04 精车锥度外圆 30及外圆 57 0.15 为 57 0.15 ,粗糙度 1.6 0 精车 57 0.15 外角 0.2X45 0004 倒 2X45外角,切断,控制总长 31 0.1 ,粗糙度 1.6,径向圆跳动度为 0.02, 0.04 端面跳动度 0.04(以 A 为基准) 倒反面孔口角 0.8X15,粗糙度为 1.6,要求倒角后 10 H 7 塞规通过,如有毛 工序号 工序内容 刺,则用刮刀伸入孔内去处 005 100%检验 10 H 7 006 0.018 0.3 钻均布孔 8— 40.020 ,控制尺寸 17 0.5 及 8 0.018 铰孔 8— 40.020 ,粗糙度 0.8 007 0.018 倒均布孔 8— 40.020 角 45°X0.2 008 0.018 去均布孔 8— 40.020 内腔毛刺 009 火油清洗 010 清洗并擦净;涂防锈液 011 完工检验2.4.3 选择加工设备和工艺设备 (1)机床的选择 工序 001 车端面采用 CA6140 卧式车床。
工序 002,003,004 带有一定尺寸控制的外圆加工,需要多次换刀,所以采用加工中心。
工序 005 检验孔 10 H 7 合格率,不需选用机床。
工序 006,007 钻,铰均布孔 8— 40.018 ,并倒角采用 Z535 型立式钻床。
0.020 工序 008 去毛刺,钳工加工。
(2)选择夹具 该转杯的生产纲领为大批生产,在数控加工中可以直接采用三爪卡盘,在钻均布孔的系列加工过程中则采用专用夹具,设计图附后。
(3)选择刀具 工序 001 采用 45 硬质合金车刀 工序 002 采用 90 硬质合金车刀 工序 003 工步 1、2 采用 45 硬质合金车刀 工步 3 采用 90 硬质合金车刀 工步 4 采用 8.5 高速钢麻花钻头 工步 5 采用硬质合金镗刀 工步 6 采用硬质合金圆头车刀 工步 7 采用 90硬质合金车刀 工步 8 采用特制硬质合金车刀(由于加工空间狭小,精度要求较高) 工步 9、10、11、12、13 采用 90 硬质合金车刀 工步 14 采用 R1.2 圆弧硬质合金车刀 工步 15 采用硬质合金镗刀 工步 16、17、18、19 采用特制 45 硬质合金车刀 工步 20 采用 45 硬质合金车刀 工序 004 采用 45 硬质合金车刀 工序 006 采用 4 高速钢麻花钻头和 4 高速钢铰刀 工序 007 采用 45 钻头 (4)选择量具 数控加工工序中普遍采用工位量具,其中重要加工工序量具如下: 工序 003 工步 16 采用极限量规Ф10H7,加工中使用 43.80.005 塞规, 0.001 完工检验时,采用 57 0 0.15塞规和深度量具和游标卡尺。
工步 18 加工和测量时采用游标卡尺。
工步 20 加工和测量时采用游标卡尺。
工序 005 采用塞规Ф10H7 工序 006 塞规 40.018 0.020 5辅具选择: 工序 004 中采用刮刀作为辅具。
2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差.
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