3 第一章 概述 塑件二 维工程图 1-1 由图可知,塑件结构属于弯管件塑件为弯管件,需要采用组合式型芯来进行抽芯工序。
而且在凸台上还分布有很多盲孔还需要抽芯,为了避免进行多次斜抽芯而造成模具的复杂性,可以考虑将凸台面水平放置。
这样,凸台上面的孔的抽芯方向和脱模方向相同了。
此外,塑件下半部分管面设计成 2~5°的锥面,是为了脱模能顺利完成。
塑件的工艺技术要求包括:1塑料的材料为:硬 PVC;2尺寸公差按 sj1372-78,8 级处理;3大批量生产;1.3.2 了解注塑机的技术规格。
在接收客户订货时,客户必须对所用注射机提出明确的规格。
在所提供的注射机规格中应包括以下内容:1注射机型号及生产厂家;2注射机最大注射容积最大注射量;3注射机锁模力; 4注射机喷嘴球面半径及喷嘴孔径; 4 四川理工学院毕业设计(论文) 5注射机定位孔直径; 6注射机拉杆内间炬; 7注射机容模量允许的模具最大、最小闭合高度; 8注射机的顶出方式液压顶出或机械顶出以及顶出点位置、顶杆直径 9注射机开模行程及最大开距; 10必要时还要提供注射机顶出行程及顶出力。
1.3.3 了解塑件的加工性能和工艺性能、塑料熔体流动行为,塑料在模具内可能的结晶,取向及导致的内应力。
PVC 材料是一种非结晶性材料。
PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC 的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动性),因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。
PVC 的收缩率相当低,一般为 0.20.6%。
它应用于供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
材料主要性能分述: 1.PVC 是一种分子对热不稳定的树脂,纯 PVC 在空气中 100 时就开始降解,随着温度的升高降解加剧分解出 HCL,HCL 又进一步促进 PVC 分解,所以在 PVC 加工中必须加入热稳定剂方可使加工得以顺利 2.PVC 耐热性差,粘度大、流动性差,容易滞留于死角中造成分解、烧焦,此外,由于熔体粘结力差,难于得到理想表面,必须加入高分子助剂。
3.PVC 抗冲击强度差,加入改性剂要求是在室温下能有高强性的高聚合物,且必须与 PVC 有一定互容能力形成两项结构共混物,从而改善制品的冲击强度、加工性能、耐候性能及焊接角的强度等。
PVC 材料性质 英文名字:poly vingl chloride 5 第一章 概述 密度: 1.351.45g/cm3 成型收缩率:0.50.7 成型温度:180210C 干燥条件:70 C 1 小时 比热容: 1260J/kg.k 导热率: 0.210W/m.k 注射压力: 30160Mpa 注射速度:一般取中低速 螺杆转速:最大速度折合线速度为 0.25m/s 模具温度:3060°C 保压力: 为注射压力的 4060 冷却时间:10.1S 制件公差等级: SJ1372-78,8 级 喷嘴孔孔径:大与 5mm1.3.4 塑件收缩及补.