不同的新高度。
其主要发展现状和趋势归纳如下: 1镗床数控技术得到迅速发展。
2卧式镗床设计结构和工艺的发展。
3向柔性化、无人化、超精密化的开拓性研究 。
国外数控镗床及卧式加工中心产品大多以普通卧镗为基型,发展成不同水平的产品。
如在普通卧镗上配上不同水平的数控系统后成为不同的数控卧镗。
在数控卧镗的基础上,再加上刀库和机械手,成为自动换刀型的产品。
最终都将会演变成不同布局和不同精度水平的卧式加工中心产品。
在国外已普及用 CAD 对机床的基础大件如床身、立柱、滑座等进行优化设计。
这样不仅可以大量节约原材料,同时还可缩短设计周期,提高机床的动态特性。
更为突出的是,在机床设计中普遍采用模块化设计方法,可较快地开发新品种,满足不同用户的需求。
当新技术、新结构、新材料在机床上大量应用时,使机床技术水平有明显的提高,促使加工零件高精度化,高效化和高速化。
2、我国镗床行业发展的现状 经过将近半个世纪的发展,我国镗床行业已经发展成一个具有相当规模、门类齐全、有一定技术水平以及生产能力的金属切削机床行业。
目前,国内最大的 TK6925 数控落地铣镗床在齐齐哈尔第二机床公司设计制造完成。
这次最大的铣镗床是为武汉船用机械厂生产的。
是目前同类产品中规格最大,技术含量最高,具有自主知识产权且结构新颖的重型机床,具有十二轴控制,任意四轴联动功能。
以落地铣镗床为主体的高技术含量机电一体化重型金切机床装备,已成为齐二机床公司参与市场竞争,实现企业快速发展的支柱性主导优势产品,市场占有率已达 85以上,引领国内数控落地铣镗床快速发展。
由交大昆机科技股份有限公司开发出的 TK6111 数控铣镗床,填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白,各项技术性能指标达到国内镗轴直径 110mm 规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平,进一步缩短了与国外同类产品的差距。
我国机床工业已经取得了巨大的成就,但与世界先进水平相比,还有较大的差 2 黑龙江工程学院本科生毕业设计距,因而我们必须奋发图强、努力工作,学习和引进国外的先进科学技术,以便早日赶上世界先进水平。
1.3 研究设想 本文仔细分析了卧式镗床的组成结构及传动系统图,主要针对主轴箱进行了全面细致的研究设计,针对主轴,平旋盘进行了改进,使卧式镗床的应用更为广泛,功能更多,加工的零件精度更高。
1.4 总体设计方案 本机床主运动采用二个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮实现变速,电机运动传至空心主轴,由齿轮副传动主轴得到 18 级低档转速,当其中一个齿轮 Z23 左移时,又由另一组齿轮副传动主轴得到 6 级高档转速,因此共有 24 级转速,若 Z23处于空挡位置,将轴 XV 上的滑移齿轮 Z27 和平旋盘主轴上 Z26 齿轮啮合,运动被传到平旋盘上,使平旋盘获得 18 级转速。
1.5 预期设想 能够顺利完成设计,实现对卧式镗床主轴和变速机构的创新与改进。
3 黑龙江工程学院本科生毕业设计 第 2 章 卧式镗床总体设计方案2.1 卧式镗床的工作原理 卧式镗床主要由工作台,主轴箱,前立柱,后立柱,下滑座,上滑座和床身等部件组成。
主轴箱可沿前立柱的导轨上下移动。
在主轴箱中,装有主轴部件、主运动和进给运动变速机构以及操纵机构。
根据加工情况不同,刀具可以装在镗杆上或平旋盘上。
加工时,镗杆旋转完成主运动,并可沿轴向移动完成进给运动;平旋盘只能做旋转主运动。
装在后立柱上的后支架用于支撑悬伸长度较大的镗杆的悬伸端,以增加刚性。
后支架可沿后立柱上的导轨与主轴箱同步升降,以保持镗杆不同长度的需要。
工件安装在工作台上,可与工作台一起随下滑座或上滑座作纵向或横向移动。
工作台还可绕上滑座的圆导轨在水平平面内转位,以便加工互相成一定角度的平面或孔。
当刀具装在平旋盘的径向刀架上时,径向刀架可带着刀具作径向进给,以车削端面。
综上所述,卧镗具有下列工作运动: 1. 镗杆的旋转运动。
2. 平旋盘的旋转主运动 3. 镗杆的轴向进给运动 4. 主轴箱垂直进给运动 5. 工作台纵向进给运动 6. 工作台横向进给运动 7. 平旋盘径向刀架进给运动 8. 辅助运动:主轴箱,工作台,在进给方向上的快速调位运动;后立柱