: 原因: 1.原料干燥不够,含水分,单体溶剂和挥发物. 2.原料塑化过程窜入气体. 3.料温高,加热时间长,塑料降解. 处理方法: 1.检查干燥机露点,延长原料干燥时间 2.增加背压,减小抽胶行程及抽胶停留时间 3.降低注射速度和压力 2、请阐述说明可能导致顶杆未退回的因素及解决办法?(注塑机操作标准) 答: 原因: 1.模唇卡胚 2.接近开关失灵 3.电眼坏掉 4.顶杆螺丝松脱 处理方法: 1.顶出或手动排出瓶胚 2.更换接近开关 3.更换电眼 4.紧固顶杆螺丝 B)、实操考核项目(满分 100 分)(在淡季停产时,安排考试) 模拟生产操作( 模拟生产操作(40 分) 1、开机操作: 1.检查模具冷却水,机器冷却水,干燥冷却水,及气压是否符合开机标准。 2.开启模具除湿机。 3.原料干燥时间及温度的设置。 4.打开机器电源,将 PC 机的钥匙开关旋至开的位置。 5.待屏幕自动开启并稳定后,调整机器参数到开机状态。
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III
大陆技术群·专业资格考核试题· 大陆技术群·专业资格考核试题·201006
6.安全门复位,确认安全门自锁键指示灯点亮时。安全门不能开启。 7.按“泵启动”
系统装载,等待油温加热器停止工作后,在开模状态下, 按 “解锁” 键和机械手及冷却站控制键,使机械手、冷却站回到零位置。 8.在原料干燥好前 1. 5 小时开始机器加热,机器加热 30 分钟后开始模具加 热。 9.待模具温度达到 270℃后,据生产品项调用对应之工艺
方案。
10.机器加热和模具加热温度达到设定值且原料干燥好后,开启射出机料斗气 阀,并打开干燥机下料开关,打开搅拌马达(绿胚)。 11.设定注嘴加热参数为正常生产数值,并开始注嘴加热,等待注嘴加热达到 机 器允许生产的温度(大约 5 分钟)。 12.检查确认模芯、模唇和模腔,确认无异物;选用设置模式,慢速合模,观 察确认模具位置是否小于 0.5 毫米。 13. 选用手动模式,将喷料计量参数 C16 设置到“1~6 次”,按“清机喷料” 键,让机器排料。 14. 重复“13”直到排出为清澈透明的流体。 15.按“自动生产”键及“准备生产”键进行机器复位。 16.等待“步进生产”键点亮,按“步进生产”键。 17. 待模具打开后,检查每个模芯是否注满,如未注满须手动顶出瓶胚并再次 检查清理模腔,关门后按“步进生产”键。 18. 重复“15”及“17”到每个模芯都注满,按“自动顶出”键,让机器自动 顶出两模后,启用“机械手”,激活机械手转入自动生产。 2、停机操作:1. 关闭机器下料开关。 2. 按下“生产停止”键。 3. 等待机械手及冷却站瓶胚全部入笼,排料完成。 4. 关闭注嘴加热,关闭模具加热,关闭机器加热。 5. 待模具温度降到 100℃以下后,关闭模具冷却水泵,机器冷却水泵。 6. 停泵并关闭
压缩空气。旋 PC 机开关钥匙至 OFF 位置,待屏幕上出现”It is safe to turn off the computer”,关闭电柜上主电源开关。 3、绿胚转白胚的操作:1.关闭机器下料开关。 2.按下“生产停止”键。 3.等待机械手及冷却站瓶胚全部入笼,排料完成。 4.关闭加色机及搅拌器马达。 5.将颜料喷枪管从搅拌器中拔出。
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IV
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6.打开搅拌器用酒精及抹布对其进去清洁。 7.开启下料开关。 8. 选用手动模式,按“清机喷料”键,让机器排料。直到排出为清澈 透明的流体。 9. 按“自动生产”键及“准备生产”键进行机器复位。 10.等待“步进生产”键点亮,按“步进生产”键。 11.待模具打开后,检查每个模芯是否注满,如未注满须手动顶出瓶胚 并再次检查清理模腔,关门后按“步进生产”键。 12.重复“9”及“11”到每个模芯都注满,按