行过程而采集到的数据并存入数据库的过程再通过在界面可以非常直观的访问及浏览采集到的数据。
这一过程可直接用控件或代码编程来实现。
系统的应用利用上述设计的系统首先在实验室现有条件下首先使用多组滑动变阻器自行组装的测量装置进行调试文本框输出的电压值与万用表测得的值相比较误差在允许范围内文本框显示的数据随着滑动变阻器电阻值的改变在一定范围内实时变化。
之后用型精密数字位移计进行调试多次测量调试结果显示文本框显示的电压数据和电压表所测得的数据之差在允许范围内直接转变成位移值在文本框输出后和数字位移计显示的数据差在允许范围内。
采集过程中文本框显示的数据在一定范围内实时变化真实直观的展现了传感器不同输出状态下位移的变化。
在每次实验的测量过程中软件程序同时记录下了每一个状态各通道的数值并将这些数值保存到表中在程序中表能够很直观的在数据实时存储表界面显示出来下转第页图系统程序流程图2012-05-182012-05-182012-05-182012-05-182012-05-182012-05-18《工业控制计算机》年卷第期上接第页测量误差在允许范围内能够实时反映位移传感器在不同状态下的位移值的改变。
通过实验可以看出本系统即可直观地展现玻璃的各点位移值的真实状态实现对不同玻璃的各点位移值进行采集的功能又可为采集过程建立较为详实的数据档案以便随时查找某一时刻的数据加以分析与研究。
这样操作人员就可以实时监测每块玻璃各点位移的变化并根据这些数值随时进行玻璃的优选与淘汰。
参考文献技术内幕详实翻译组译北京机械工业出版社科日新工控工业测控产品选型手册科日新工控张树兵等中文版入门与提高北京清华大学出版社数据库访问技术北京机械工业出版社收稿日期过程通道区是为监测和控制调速驱动装置而设计的在主站和从站中收到的报文总是以最高的优先级处理即处理过程通道的优先级高于处理参数通道的优先级而且过程通道总是传送调速驱动装置上当前最新的有效数据。
通常主站给传动装置的任务报文中第一个字为控制字第二个字为主设定值传动装置给主站的响应报文中第一个字为状态字第二个字为主实际值。
本文中采用的数据传输结构即使用过程通道控制和监测变频器的工作而没有使用参数通道修改变频器的内部参数。
主站给的任务报文的第一个字是变频器的控制字。
对于变频器收到的控制字其中位必须设置为。
如果位是变频器将以从前的控制方式继续工作。
主站给变频器的任务报文的第二个字字是变频器的主设定值即主频率设定值以十六进制发送最小单位是。
变频器给主站的应答报文的第一个字是变频器的状态字。
应答报文的第二个字是主要的运行参数实际值。
通常把它定义为变频器的实际输出频率。
程序在编写变频器通讯程序时首先应该读取变频器的状态字判断变频器是否准备就绪如果没有就绪则判断是否存在故障若有故障要判断故障的类型给出相关的故障提示信息。
然后根据操作指令组装控制字设定主频率值同时实时读取从站的应答报文完成运行状态的在线显示。
其程序结构框图如图所示。
作为总线主站读应答报文是通过调用系统功能来实现用于从一个标准的从站读取一串连续的数值读取数值的长度取决于的类型它有三个形式参数从站的读数据区的首地址、存放数据变量的首地址、存放错误代码的地址。
若能正确读取数据错误代码返回若读取出错错误代码为非零值。
同理写报文是通过调用系统功能来实现的它也有三个入口参数从站写数据区的首地址、存放待写入数据变量的首地址、存放错误代码的地址。
若正确写人错误代码返回若写入出错错误代码为非零值。
以下是部分程序代码。
〃〃调用读取应答报文从站读数据区的首地址存储错误代码的返回变量存放应答报文的首地址字判断变频器是否就绪没有准备就绪清内部故障标志位写从站固定控制字写主频率给给定数值〃〃调用写任务报文从站写数据区的首地址存放任务报文的首地址存储错误代码的返回变量〃〃调用读取应答报文读取主频率实际运行值字判断变频器是否有故障添加判断错误和故障的代码并将相应的错误类型写入存储区结束语本文讨论了在网络中通讯的实现方法该方法已经在作者的项目中通过调试实际运行表明设备通讯控制良好、可靠。
参考文献阳宪惠工业数据通讯与控制网络北京清华大学出版社西门子中国有限公司自动化与驱动集团深入浅出西门子北京北京航天航空出版社收稿日期图变频器通讯程序流程图2012-05-182012-05-182012-05-182012-05-182012-05-182012-05-18 专 业 推 荐 ↓ 精 品 文 档
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