全运行带来了很多隐患。
2.1.2 解决对策
在均质调节池内出口门前增加一道高:..
50m厚3a
m,.. :
0rm的蛸沙墙,并配合水下搅拌器
每隔10天调整一次搅拌方向,将污泥搅拌后送到
后续工序处理,使大粒径沙子沉淀到池内,每年汛
回用
期过后对调节池清淤除沙一次,降低潜污泵的磨
图1污水处理厂工艺流程图损,保证后续工序正常生产。均质调节池改造图见
Fig1 Thefwcatoegetetnat 图2。
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新增拦沙墙
一
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图2均质调节池改造图
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2.2 高密度澄清池渐变方式消除水力死角,防止淤泥沉积,解决泥沙
2.... 大量淤积问题,此
方案在后建的两座污水处理厂进
21 存在
问题 1)高密池的搅拌混合区内由于矩形池的四角流行实施,效果较好,解决了大量污泥沉积的问题。
速低造成大量泥沙沿着高密池四角迅速沉积,影响具体如图3和图4所示。
搅拌区内垂直环流及水平环流的形成,短时间内就2)由于换泵费用高,故采用国内制造机封对原
得进行清扫维护,不但增加停产时间及维护成本,.. 密封方式进行改造,现改造成水环式机封后运行平
而且极易造成积泥滑落挤压导流筒影响生产。稳,改造前后的螺杆泵结构图如图5和图6。
2)污泥输送泵原为巴金密封单螺杆泵,维护量2.3 加药系统
大,维护费用高,漏泥严重威胁职工安全。2..
31存在问题
2.2.2 解决对策1)设计用Na2CO3去除水的永久硬度,投加量
1)现在车间正在与
设计部门进行研究,拟采取比较大,从7.8t至26t不等(随
硬度指标而变),但
对搅拌混合池四角用水泥砌抹,改矩形结构为底圆原设计没有Na2CO3 储药间,而且配药方式采取室
曲凤龙、兰玲:本钢污水处理厂运行中存在问题与解决对策35
图3 改进后高密池絮凝搅拌区平面
图
Fig3 aedanftepolwaddnfhgeiyatrirvngcngassingdsrc
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图4 改进后高密池絮凝搅拌区A—A剖面图
Fig.AAscindanftepowanfhieiyatririoneltrigditic
4 —etorwigoholddigoghdnstfempovngcgassinsrt
图5 螺杆泵原填料密封结构图
F.Thmpoigiapakneledsructrl
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机
械
图6 螺杆泵改造后机械密封结构图
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内池口投加,劳动强度大,投加困难,室内污染严
重。
2)由于污水厂来水变化较大,有时含油比较多,..
污泥脱水困难。
3)杀菌灭藻采用氯气投加,虽然有比较完善的
检测报警系统,但投加管敷设在综合管沟内,一旦
泄漏不易发现,而且极易经过地沟进人各构筑物,
对人员构成严重威胁。
4)石灰输药管道,聚铁输药管道,腐蚀严重,
而且结垢堵塞经常影响生产。
2..
32 解决对策
】)在加药间后NaECO3配药池池壁开设两个投
药口,加设投药漏斗解决室内配药问题,消除室内
污染,同时将石灰维护间改造成可储存Na2CO3的
储存库,解决药剂存放问题。
2)采用增加向污泥缓存投加石灰乳,对含油污
泥进行破乳提高脱水效率。
3)选用新型安全的杀菌消毒剂进行杀菌灭藻。
4)将石灰输药管道改为钢骨架塑料管,聚铁输
药管道更改为UPVC管,解决了腐蚀及结垢堵塞问
题。
2.4 自动控制及检测系统
2..
41 存在问题
】)药剂投加采用来水量自动控制,根据来水量
自动调整药剂投加量,考虑水量变化因素,但没有
考虑水质变化因素,当来水悬浮物大时,出水效果
受到影响。
2)高密池混合池搅拌器无自动变速设定,长时
间恒速运行易造成底部沉泥。
3)PH值采集为三座泵站混合后值,没有分别对
三座泵站来水PH值进行在线检i贝4,单泵站PH波
动时检测滞后。
2.... (下转39页
42 解决对策
杨海军:本钢180mm生产线塔型矫正机现场使用与改进
如图7从工艺性角度出发,