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课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 扇形件冲孔模课程设计 目录 第一章冲压零件的工艺分析?????????????????????????????? 2 §1.分析冲裁件工艺????????????????????????????????????????2 §2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计??????????????????????3 §3、冲压零件毛坯排样图设计????????????????????????????????4 §4、压力中心的计算??????????????????????????????????????7 §5、冲压力的计算????????????????????????????????????????7 §6、压力机的选择????????????????????????????????????????8 第二章冲孔模设计计算??????????????????????????????????9 §1、 零件冲孔模类型的确定????????????????????????????????9 §2、零件冲孔模结构形式的确定??????????????????????????????9 §3、零件冲孔工艺计算????????????????????????????????????9 1、 凹模的设计计算???????????????????????????????????? 2、 凸模的设计计算?????????????????????????????????????? 3、 垫板???????????????????????????????????????????? 4、 凸模固定板???????????????????????????????????????? 5、 卸料装置?????????????????????????????????????????? 6、 定位零件?????????????????????????????????????????? 7、 模柄???????????????????????????????????????????? 8、 上下模座???????????????????????????????????????? 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 9、 导柱、导套?????????????????????????????????????? 第三章 模具闭合高度的确定和验算???????????????????????? 10、 第四章 设计小结???????????????????????????????? 11、 参考文献?????????????????????????????????????? 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 第一章冲压零件的工艺分析 §1.分析冲裁件工艺 毛坯 零件 该零件是由半成品毛坯经冲孔得到的零件。
1结构形状、尺寸零件外形无尖角且圆角r10.5t0.5×0.60.3㎜冲孔尺寸为10大于冲孔模可以冲压的最小孔径。
孔与孔之间的距离孔与边缘之间的距离也大于1.5t即大于0.9㎜。
2尺寸精度及粗糙度要求该零件所有尺寸均为标注公差对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14精度来处理模具则可以按照IT11级精度制造对于圆形件一般按IT67级精度。
该零件模具按IT7级精度制造。
由于精度要求不是很高且无粗糙度要求。
因此采用一般冲压模具即可。
不需采用精密冲裁。
课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 3冲裁件材料的性能冲裁件的材料为Q235利用设计手册查出其抗减强度Mpa抗拉强度为Mpa具有良好的冲压性能满足冲压工艺要求。
4冲压加工的经济性分析该零件外形对称全部由直线和圆弧组成形状简单。
无过长的悬臂和狭槽。
该零件是大批量生产故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益可以降低零件的生产成本。
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计 根据零件尺寸由图分析可知初步确定该零件需要冲孔和落料两种基本工序。
现有以下几种工序组合方式可以进行选择 方案11.直接落成图示零件 2.冲3个孔 方案21.冲一整圆 2.冲六个孔均匀分布 3.冲成两件 方案3 1.冲一整圆 2.冲六个孔均匀分布 3.冲中间孔 4.冲成两个零件 方案1从生产效率模具结构和模具寿命方面考虑模具相对简单冲裁力相对较低因此寿命较高操作简单但生产率不是很高 方案2生产效率高因一次可以冲成两个零件但多出一个模具成本增加且最后一道工序模具强度不易保证。
课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 方案3生产效率高因为一次可以冲出两个零件各工序的模具强度也易保证但是多出两个模具成本增加。
综合上述分析选择方案1。
§3、冲压零件毛坯排样图设计 ①计算调料宽度 采用有侧压装置如下图所示 aDb2 上式中 b条料宽度的基本尺寸 D冲裁件垂直于送料方向的尺寸 a侧搭边的最小值 条料的允许偏差负向 Z导尺与条料最大可能宽度之间的保证间隙 ②确定排样的方式和利用率的计算 考虑到排样方式有三种方案 方案一排样方式如下图 由于零件是扇形属于圆弧状且mmt6.0 查表得mmamma2.111mm8.0 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 零件表面积包括三个10在内的小孔 22224522216060mmF 条料宽度aDb2 代入数据 mmbmmb1224.1218.02.122.118取 查表去材料长度为l1420mm 步距haD代入数据 mmh5.57 一个步距内的材料利用率为 5.641005.5712214522100hbnF 每条料件数247.245.5711420nn取 所以板料的利用率6.621001420122244522100lbnF 方案2排样方式如下图 由于零件是扇形属于圆弧状且mmt6.0 查表得mmamma2.111mm8.0 零件表面积包括三个10在内的小孔 22224522216060mmF 条料宽度aDb2 代入数据 mmbmmb605.598.02.125.56取 查表去材料长度为l1420mm 步距haD代入数据 mmh2.119 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 一个步距内的材料利用率为 2.631002.hbnF 每条料件数119.112.11911420nn取 所以板料的利用率4.58100142060114522100lbnF 方案3排样方式如下图 由于零件是扇形属于圆弧状且mmt6.0 查表得mmamma2.111mm8.0 零件表面积包括三个10在内的小孔 22224522216060mmF 条料宽度aDb2 代入数据 mmbmmb1224.1218.02.122.118取 查表去材料长度为l1420mm 步距 作图确定120mmh 一个步距内的材料利用率为 8.6110012012224522100hbnF 每条料件数118.1112011420nn取 所以2312nn总 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 所以板料的利用率0.601001420122234522100lbnF总 将以上计算列表整理如下 排样方式 一个步距内的利用率 板料利用率总 方案一 64.5 62.6 方案二 63.2 58.4 方案三 61.8 60.0 所以采用方案一的排样方式可以获得最高的材料利用率。
§4、压力中心的计算 冲裁时合力的作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点称为模具压力中心。
如果模具压力中心与压力机滑块中心不一致冲压时会产生偏裁导致模具及滑块与导轨的急剧磨损降低模具与压力机的使用寿命。
求各冲裁边长度及其重心 1l2l3l10 20120cos40320120sin4011yx 2060cos4032060sin4022yx 04033yx 所以 压力中心的坐标为 0300320320103213322110lllxlxlxlx 38030402020103213322110lllylylylx 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 课件之家精心整理资料--欢迎你的欣赏 §5、冲压力的计算 1 计算冲孔力 btLF3冲 由于零件材料是Q235故查表得MPaMPabb450461432取 计算周长L mmL4.3110 所以 NtLFb254344506.04.3133冲 2 计算推件力 冲推推FKnF 查表得055.0推K 设凹模刃口高度为h2mm 所以3thn NFKnF4.03冲推推 3 计算卸料力 冲卸FKF3 查表得045.03K 所以 NFKF114525434045.03冲卸 因为本设计采用的是弹性下出料方式 所以NFFFF307761145419725434卸推冲总 KNF776.30总 §6、压力机的选择 因为KNF776.30总故可以选择型号的J23-6.3开始双柱可倾压力机
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