种作业。
近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的要求越来越高,且其更新换代的周期大为缩短。
冲压生产为适应这一新的要求,开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。
其中,无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC 万能折弯机等新设备已投入使用。
特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。
FMS 系统以数控冲压设备为主体,包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统,生产过程完全由计算机控制,车间实现 24 小时无人控制生产。
同时,根据不同使用要求,可以完成各种冲压工序,甚至焊接、装配等工序,更换新产品方便迅速,冲压件精度也高。
4冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产,已得到模具行业和广泛重视。
因为冲模属单件小批量生产,冲模零件既具的一定的复杂性和精密性,又具有一定的结构典型性。
因此,只有实现了冲模的标准化,才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化,从而降低模具的成本,提高模具的质量和缩短制造周期。
目前,国外先进工业国家模具标准化生产程度已达 7080,模具厂只需设计制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅度提高。
模具制造厂专业化程度越不定期越高,分工越来越细,如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等, 8甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模,这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。
我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展,除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外,标准件品种也有扩展,精度亦有提高。
但总体情况还满足不了模具工业发展的要求,主要体现在标准化程度还不高(一般在 40以下),标准件的品种和规格较少,大多数标准件厂家未形成规模化生产,标准件质量也还存在较多问题。
另外,标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
冲裁模设计题目 如图 1 所示零件:托扳 生产批量:大批量 材料:08F t2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 图 1 托板零件图(一)冲裁件工艺分析 1. 材料:08F 钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有 90°清角改为 R1 的圆角。
3 凸模最小尺寸校核 〈冷冲压技术〉 :查〈 〉表 3-9 无导向凸模冲孔的 最小尺寸;d0.9t 0.92 1.8 9 小于 3.5 可以冲裁 4. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。
经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表 2-4 得,各尺寸公差为: 54-0.74、34-0.62、30-0.52、16-0.44、17±0.22、Ф3.50.3 结论:可以冲裁(二) 确定工艺方案及模具结构形式 经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
(三) 模具设计计算1.排样 计算条料宽度及确定步距 首先查〈〈冷冲压技术〉表确定搭边值。
根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值 b2侧边按圆形取搭边值 a2。
连续模进料步距为 32mm。
条料宽度按相应的公式计算:查〈〈冷冲压技术〉公式 3-21 BD2a-⊿ 查表 3.15 得条料宽度误差 ⊿0.6 B542×2-0.6 58-0.6 画出排样图,图 22 利用率计算; 查〈〈冷冲压技术〉公式 3-19 得 nA/SB100 3430430200.96-21/5832 71.1 所以用剪扳机剪取 581000 的条料 10 图 2 排样图2.计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:由〈〈冷冲压技术〉公式 3-35 得 P0PPt PP1P2 而式中 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力: 查〈〈冷冲压技术〉得公式 P1KLtτ 查〈〈冷冲压技术〉表 2-23 得抗剪强度τ300MPa 1.32(58-16)2(30-16)16π242300/10000 12.03 t P21.34π3.52300/10000 3.4t按推料力公式计算推料力 Pt:查〈〈冷冲压技术〉公式 3-31 得 PtnKtP 取 nh/t6/23,查表 3-19 得,Kt0.055 Pt30.05512.63.42.541t 11 计算总冲压力 PZ: PZP1P2Pt 12.033.42.541 .
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