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电器外壳塑料膜设计 第一章 塑件成型工艺分析一、拟定制品成型工艺该制品是一个电器外壳, 如图 1 所示。
外壳属于薄壁塑件,生产批量大。
材料为绝缘性能较好的低密度聚乙烯,成型工艺性能好,可以注射成型。
. 工艺性与结构分析: 精度等级:采用一般精度 5 级脱模斜度:型腔 25-40 , 型芯 20-40 塑件内孔以型芯小端为准;塑件外形以型腔大端为准 一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
当要求开 模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
二,热塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工艺 1. 注射成型工艺过程(1) 预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序(2)预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射 2.低密度聚乙烯的注射成型工艺参数 (1)注射机:螺杆式 (2)螺杆转速(r/min) :14——200 (3)预热和干燥:温度(°C) 90——100 时间( h ) 2.5——3.5 (4)料筒温度(°C) 后段 90——110 中段 125——140 前段 110——125 (5)喷嘴温度(°C) 110——120; 喷嘴形式 自锁式 (6)模具温度(°C) 40——70 (7)注射压力(MPa) 125——170 (8)成型时间( s ) 注射 0——5 保压 20——50 成型周期 50——100 冷却 20——40 (9)后处理 :方法 水或油 温度(°C) 90——100 时间( h ) 4——103,低压聚乙烯材料综合性能分析(1)低压聚乙烯属于热塑性材料,耐腐蚀性和电绝缘性良好。
(2)结晶料,吸湿性小,流动性极好, 。
对压力敏感,成型是需高压注射,不宜采用直接浇口,以防止收缩不均,内应力增大。
(3)收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。
冷却速度宜慢,模具设有冷料穴,并有冷却系统。
(4)加热时间不宜过长,否则会发生分解、烧伤。
(5)软质塑件有较浅的侧凹槽可强制脱模(6)可能发生熔体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
表1密度 g/cm 0.95 弹性模量 MPa 0.84—0.95比容 cm/g 0.91 弯曲强度 MPa 25吸水率(24h) 硬度 HB 邵 D41--46 <0.01收缩率 1.5—3.6 体积电阻率 Ω.cm 1016熔点°C 105--125 击穿电压 Kv/mm 18.1—27.5热变形温度°C 1.86MPa 48 冲击强度 kJ/m 无缺口 不断 0.46MPa 60--82 缺口 48抗拉屈服强度 MPa 7--19 介电系数 60Hz 10 6 Hz2.3—2.4 第二章 拟定模具结构形式二,拟定模具的结构形式1,分型面位置的确定 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。
分型面的选择应注意以下几点: 不影响塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品; 有利于保证塑件的精度要求; 有利于模具加工,特别是型腔的加工; 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计; 便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
(1)多型腔单分型面模具:塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。
(2)多型腔多分型面模具:塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。
该塑件外观质量要求较高,并可以看出:分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为潜伏式浇口。
可初步拟定二型腔单分型面的结构。
根据塑件的结构形式,分型面选在外壳下面的面为分型面,如图 2 所示。
2,确定型腔数量及排列方式 一般来说,精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构,对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求) ,形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高 外壳塑件属于小型塑件,大批量生产。
该塑件精度要求不高,又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用低一点,设备运转费用小一点,初定为一模两腔的模具型式。
根据塑件的形状,以及塑件材料低压聚乙烯的综合