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顶罩设计说明书 第一章 工艺性分析1.几何形状分析 其三维图如下所示: 此零件为顶罩类零件,有落料、冲孔、拉深、翻边,其外观形态似圆台型。
材料较薄,冲裁时需要注意,虽然允许可有裂纹。
但那样会影响使用性能,应该尽量避免有裂纹出现。
加工这样的零件,传统的方法是采用二个工序来完成,即第一个工序是冲孔、落料,第二个工序是拉深、翻边。
采用这种方法需要两套模具,生成效率低;在第二种工序中操作者须将手伸入模具,安全性差;翻边与外缘的同心度不易保证。
采用复合模一次完成落料、冲孔、拉深、翻边工序,这样能大大提高生成效率,避免了传统方法难以解决大的手进入的模具的问题,操作方便、安全,冲出制件质量较好。
综合拉深毛坯受材料性能,模具几何参数、润换条件。
拉深系数以及零件几何形状等多因素的影响。
因此,在原则的基础上确定毛坯尺寸时,常应予一修正。
另外,由于材料的各项异性预计拉深时金属流动条件的差异。
为了保证零件的尺寸须保留切边雨余量。
在拉深完成之后,紧接着就是翻边,此翻边属于圆孔翻边。
变形区受拉深力,切向伸长,易产生裂纹,其特点为:翻边时,在把材料内孔沿圆周方向拉长而形成侧裂,翻边时的变形区基本上限制在凹模角区之内,凸模底部材料为主要变形区,处于切向,径向受拉伸的应力状态,切向应力在孔边最大。
2.零件的表面质量分析 该零件的设计精度要求不是很高,但作为基本零件,必须在制作的外轮廓及冲孔内圆中尽量避免毛刺出现。
过多的毛刺会影响冲压件的使用性能,它会影响冲压件的力学性能。
以免影响制件的美观程度,使用性能,力学性能。
3. 冲压尺寸精度分析 从工件图上看,该工件形状简单,且轴对称,主要尺寸Φ 0.17 0.632 -0.50 mm,Φ700.4 材料的厚度为 t1.5mm,其冲裁性能好,所以采用倒装式复合模。
第二章 确定工艺方案及模具结构形式 经分析,之间尺寸精度要求不高,形状不大,但为大批量生产。
根据工件较薄,变形量不大的前提下,根据制件的特点,应采用工序集中的工艺方案,并且考虑模具的结构形式,其模具图形初步考虑如下图所示: 第三章 成形部分的初步计算1. 排样 因为该零件的外形为圆形,只有采用直排的形式,即节约材料, 又利用率高,计算其利用率后,综合上述方案确定排样方式如 下图所示:2. 条料的宽度及布距 (1)搭边值的确定 根据零件的形状,两工件间距 a1.5mm 侧搭边 a12.0mm 2条料宽度的确定 0 0 B- D2 a1- 0 85.52×20.5-0.5 0 90-0.5 a1—侧搭边mm —条料宽度的公差mm 见表 2—14 【1】 【1】《冲压工艺与模具设计》 主编姜奎华 机械工业出版社 b0—导料板制件的间隙mm 见表 2—15 导料板之间的距离 AB b0 0 0 A90-0.50.690.6-0.5 3送料布距 h70mm1.5mm71.5mm 3.材料经济利用率 η F/F0×100F/AB×100 η—材料的利用率 F—工件的实际面积 F0—所用材料的面积,包括工件面积与废料面积 A—送料近距,(相邻两制件对应点的距离) B—条料宽度 即有: η F/F0×100F/AB×100 2198 1133.54 402 6435 58 第四章 各部分工艺力计算1. 落料力的计算 F 落1.3Ltτ 其中: F 落—落料力(N) L—工件外轮廓周长(mm) T—材料厚度(mm) τ—材料的抗剪强度 由表查得 τ240MPa 【2】 《模具工程大典》 【2】 电子工业出版社 L3.14×70219.8mm F 落1.3×219.8mm×1.5mm× 240MPa 102.88KN2. 冲孔力的计算 F 落1.3Ltτ 式中: L—工件外轮廓周长(mm) L3.14×19.6mm61.54mm冲孔力则为: F 冲1.3Ltτ1.3×61.54mm×1.5mm× 240MPa 28.8KN3. 卸料力 F 卸K 卸 F 落 式中: K 卸—卸料力因数 查表由【2】 得 K 卸0.02 《模具工程大典》 【2】 电子工业出版社 则 F 卸K 卸 F 落0.02×102.88KN 2.06KN4. 推件力 F 推nK 推 F 冲 式中: K 推—推件力因数 查表由【2】 得 K 推0.05 《模具工程大典》 【2】 电子工业出版社 N—卡在凹模内的工件数 n1 则 F 推nK 推 F 冲1×0.05×