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扇形件冲孔模课程设计 目录第一章:冲压零件的工艺分析……………………………………… 2 §1.分析冲裁件工艺……………………………………………………2 §2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计……………………………3 §3、冲压零件毛坯排样图设计…………………………………………4 §4、压力中心的计算…………………………………………………7 §5、冲压力的计算……………………………………………………7 §6、压力机的选择……………………………………………………8第二章:冲孔模设计计算……………………………………………9 §1、 零件冲孔模类型的确定…………………………………………9 §2、零件冲孔模结构形式的确定………………………………………9 §3、零件冲孔工艺计算………………………………………………9 1、 凹模的设计计算……………………………………………… 2、 凸模的设计计算………………………………………………… 3、 垫板………………………………………………………… 4、 凸模固定板…………………………………………………… 5、 卸料装置……………………………………………………… 6、 定位零件……………………………………………………… 7、 模柄………………………………………………………… 8、 上下模座…………………………………………………… 9、 导柱、导套…………………………………………………第三章 模具闭合高度的确定和验算……………………………… 10、 第四章 设计小结………………………………………… 11、 参考文献………………………………………………… 第一章:冲压零件的工艺分析§1.分析冲裁件工艺 毛坯 零件 该零件是由半成品毛坯经冲孔得到的零件。
(1)结构形状、尺寸:零件外形无尖角, 且圆角 r10.5t0.5×0.60.3 ㎜冲孔尺寸为 10,大于冲孔模可以冲压的最小孔径。
孔与孔之间的距离,孔与边缘之间的距离也大于 1.5t,即大于 0.9 ㎜。
(2)尺寸精度及粗糙度要求:该零件所有尺寸均为标注公差,对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14 精度来处理,模具则可以按照 IT11 级精度制造,对于圆形件,一般按 IT6~7 级精度。
该零件模具按 IT7 级精度制造。
由于精度要求不是很高,且无粗糙度要求。
因此采用一般冲压模具即可。
不需采用精密冲裁。
(3)冲裁件材料的性能:冲裁件的材料为 Q235,利用设计手册查出其抗减强度 Mpa抗拉强度为 Mpa,具有良好的冲压性能,满足冲压工艺要求。
(4)冲压加工的经济性分析:该零件外形对称,全部由直线和圆弧组成,形状简单。
无过长的悬臂和狭槽。
该零件是大批量生产,故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益,可以降低零件的生产成本。
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计 根据零件尺寸,由图分析可知,初步确定该零件需要冲孔和落料两种基本工序。
现有以下几种工序组合方式可以进行选择; 方案 1:1.直接落成图示零件 2.冲 3 个孔 方案 2:1.冲一整圆 2.冲六个孔(均匀分布) 3.冲成两件 方案 3: 1.冲一整圆 2.冲六个孔(均匀分布) 3.冲中间孔 4.冲成两个零件 方案 1:从生产效率,模具结构和模具寿命方面考虑,模具相对简单,冲裁力相对较低,因此寿命较高,操作简单,但生产率不是很高 方案 2:生产效率高,因一次可以冲成两个零件,但多出一个模具,成本增加,且最后一道工序模具强度不易保证。
方案 3:生产效率高,因为一次可以冲出两个零件,各工序的模具强度也易保证,但是 多出两个模具,成本增加。
综合上述分析,选择方案 1。
§3、冲压零件毛坯排样图设计 ①计算调料宽度: 采用有侧压装置如下图所示: b D 2a上式中 b:条料宽度的基本尺寸; D:冲裁件垂直于送料方向的尺寸; a:侧搭边的最小值; :条料的允许偏差(负向) Z:导尺与条料最大可能宽度之间的保证间隙②确定排样的方式和利用率的计算 考虑到排样方式有三种方案 方案一:排