离: 模柄尺寸:直径:30mm 深度:50mm 工作台尺寸:前后:200mm 左右:310mm 第二章:冲孔模设计计算§1、 零件冲孔模类型的确定 (1) 零件冲孔模可以采用以下三种方案:方案一:采用无导向简单冲裁模方案二:采用导板导向简单冲裁模方案三:采用导柱导向简单冲裁模(2)分析论证 方案一:无导向简单冲裁模结构简单、尺寸小、质量轻、模具制造容易、成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命低。
它使用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二:导板导向简单冲裁模比无导向简单冲裁模高、使用寿命较长、单模具制造较复杂、冲裁时视线不好。
不适合单个毛坯的送料、冲裁。
方案三:导柱导向简单冲裁模导向准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长。
但比前两种模具成本高。
由于零件是大批量生产,精度要求比较高,故采用导柱导向简单冲裁模能满足工艺要求,并缩短模具的制造周期,降低生产成本。
所以本设计采用导柱导向简单冲裁模。
§2、零件冲孔模结构形式的确定 (1) 操作方式的选择:选择手工送料(单个毛坯)操作方式。
(2) 定位方式的选择:工件在模具上的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安 全可靠等因素。
由于所要设计的零件外姓比较复杂,故设计时采用了线切割, 即在一块 1mm 厚的板料上切割出零件轮廓,在用螺钉和凹模固定板紧固。
(3) 卸料方式的选择:由于采用单个毛坯,手动操作和定位,并且材料不是太硬, 所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
§3、零件冲空工艺计算 凸、凹模刃口尺寸的计算 ,比较 本设计是一冲孔模,故以凸模为基准,间隙取在凹模上。
又由于冲孔(一圆孔)简单,故采用分别加工法。
基本尺寸:10mm 由于该零件为标注公差,因此选择 IT14 级精度来处理该零件的精度。
0.36 所以按入体原则: 10 0 mm 因为是圆形件,所以凸模制造精度:IT6;凹模制造精度:IT7 故 p 0.009mm d 0.015mm 查表: Z min 0.048mm Z max 0.072mm Z max Z min 0.024mm p d Z max Z min 查表: x 0.5 冲孔部分: d p d x 0 p 10 0.5 0.36 0 0.009 10.18 0 0.009 mm d d d x Z min 0 d 10.210 0.015 mm 内孔尺寸计算计算方法:分别加工法 基准件:凸模零件基准尺寸 x 刃口计算公式 计算结果及公差 d p d x 0 p d p d x 0 p 10.18 0 0.009 mm 0.5 10 0.36 mm 0 d d d x Z min 0 d d d d x Z min 0 d 10.210 0.015 mm§4、冲孔模主要零部件设计计算 1. 凹模的设计计算 (1) 凹模孔口的设计 ① 凹模孔口常用直刃壁孔口凹模,如下图 ② 凹模孔口高度(h):其孔口高度不宜过大,一般可按材料的厚度(t)选取。
t 0.5mm h 3 5mm t 0.5 5mm h 5 10mm (2) 凹模外形设计 ① 凹模厚度 按经验公式计算 H Kb 式中 K:系数 b:冲件组外形尺寸 因为冲孔直径 d10mm故 b10mm 查表:K0.3 所以 H 凹 0.3 10 3mm 但是 H 凹 不应小于 1520mm故取 H 凹 20mm ② 凹模壁厚(凹模刃口与外边缘的距离) 根据公式: C 1.5 2 H 凹 取C 2 H 凹 40mm 2、凸模的设计计算 ① 凸模型式 凸模的结构形式,根据冲裁件尺寸而定,因为冲孔的直径为 10mm,又标准凸模适用于冲裁直径 d 8 30mm 故选取标准凸模,其结构形式如下图: ② 凸模长度 凸模长度应根据冲模的具体结构确定,其长度计算公式为: L H1 H 2 H 3 Y H 1 :凸模固定板的厚度 H 2 :卸料板的厚度 H 3 :导尺厚度 Y : 自由尺寸,包括凸模的修模量 46mm,凸模进入凹模具的深度 0.51mm, 凸模固定板与卸料板之间的安全距离,可取 1520mm。
⑴. 凸模固定板厚度 H 1 : H 1 (0.60.8) H 凹 ,所以 H 1 16mm ⑵. 卸料板的厚度 H 2 :经查表得 H 2 8mm ⑶. 自由尺寸: Y 24mm ⑷. 导尺厚度:经查表 H 3 7mm 所以 L H 1 H 2 H 3 Y 16 8 7 24 55mm 即凸模长度为 55mm3、垫板 垫板的作用是直接承受和分散凸模传递的压力,以降低模座说承受的单位压力,保护模座不被凸模断面压陷。
而是否采用垫板,视模座所受的压应力是否超过模座材料的许用应力 而定,当压应力超过 ,则用垫板,反之,可以不用垫板。
F冲 25434 108 ,故需要采用垫板。
S 3 3.14 25 查表的垫板厚度 h6mm.4、凸模固定板 凸模固定板有圆形和矩形两种,其厚度可以按下列经验公式计算: H 1 (0.60.8) H 凹 所以 H 1 16mm5、卸料装置 本设计采用的是弹性卸料装置,其形式如下图: 弹性卸料装置中的弹性原件,通常是弹簧和橡皮,本设计中采用的弹簧。
弹簧的选用和计算: 根据模具结构可以安放 6 根 弹簧,则每个弹簧承担的卸料力,即弹簧装于模具后的与 1145预压力 F0 ,取F0 200 N 6 取凸凹模刃模量为 5mm,这弹簧工作时和凸凹模刃模胡的压缩量为: h h t 1 5 6.6mm 根据弹簧预压力和所需压缩量 h h ,查表预选序号为 24 的螺旋弹簧。
L 56 校核:取弹簧只有长度 L56mm则每根弹簧的圈数: N 8 t 7 弹簧的许可总压缩量: h fN 2.1 8 16.8 mm 根据螺旋弹簧压缩时的线性关系可知: h0 f N h0 5.6mm F0 F 因此螺旋弹簧所需的最大压缩量: h h0 h h 5.6 6.6 12.2mm 小于所选弹簧许可的压缩量 16.8mm所以,所选的序号为 24 的螺旋弹簧可以满 足要求,能保证模具正常工作6、定位零件 由于所要设计的零件外姓比较复杂,故设计时采用了线切割,即在一块薄板料上切割出零件轮廓,在用螺钉和凹模紧固。
用这种方法来定位。
取板厚为 h7mm7、模柄 冲模通过模柄将上模固定在冲床滑块上,,在安装时应注意模柄直径和压力机模柄孔直径要一致。
本设计采用压入式模柄结构,可以保证较高精度的同轴度和垂直度,其结构形势如下图:此模柄与上模座的连接,采用过度配合 H 7 / m6 。
8、上、下模座 落料的全部零件均安装在上、下模板上,从而构成模具的整体并传递压力机的压力来完成落料工作。
模板应该具备足够的强度和刚度。
如果模板的刚度不够,则落料工作时模板会产生严重的弹性变形,导致模具零件迅速的磨损或损坏。
所以选择材料为 A3,调制处理,保证 HRC28-32。
模座分带导柱和不带导柱两种,按其形状有圆形、正方形和长方形等,按标准选择模座时,根据生产性质和产品要求确定是否采用导柱的模座,然后根据凹模(或凸模)、卸料和定位装置等的平面布置选择模座的形状与尺寸。
本设计在模具类型分析时,已经确定为带导柱的冲孔模。
因为 H 凹 20mm,并且根据零件尺寸估算凹模外形尺寸: 200 125 20 mm 下模座按 GB/T2855.6-1990 标准选取,查表,结构形式如下: 上模座按 GB/T2855.5-1990 标准选取,由表选取凹模周界尺寸为 L×B200×125,厚度H 为 40mm 的标准上模座。
9、导柱、导套 常见的导柱导套布置形式有三种:(a) 后侧式导柱:可三面送料,操作方便,广泛用于导向要求不太高的情况;(b) 中间导柱和对角导柱:导向准确,适用于共建精度要求较高或无间隙、小间隙冲模, 但操作不如上一种方便(c) 四个或六个导柱导向:导向情况最好,但结构复杂,只有在冲大型工件、零件要求本设计来自:我要毕业设计网 http://www.bysj520.com在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服 QQ:8191040说明:本软件/论文系有偿阅读、使用,完整 CAD 图纸或源代码请联系客服购买全国最全毕业设计,详细目录请加 QQ8191040 索取模具毕业设计(注塑模,冲压模) ,计算机毕业设计(ASP ASP.NET C Delphi JAVA JSP PB VCVBVFP 等)机械毕业设计,电子信息类毕业设计,土木路桥毕业设计等等7 万余篇本科硕士论文,工商管理毕业论文 汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文 教育类毕业论文等
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