凸 0.14 Z max Z min 故采用凸模与凹模配合加工方法,因数 ( 由表 2—13 见冲模具设计应用实例一书)查得 X0.5 和 X0.75, 则: a凸 a X) 60 0.5 0.74)0.02 60.37 0 0.185 mm ( 0 ( 凸 0 b凸 b X)凸 6 0.75 0.30)0.075 6.225 0 0.075 mm ( 0 ( 0 a凹 b凹 按凸模尺寸配制,其双面间隙为 0.12mm。
3)、冲孔刃口尺寸计算: 40 0 0.62 的凸凹模的制造公差由表 2—12 (见冲模具设计应用实例 一书)查得 凹 0.030mm , 凸 0.020mm . 由于 凹 凸 0.050 Z max Z min 故采用凸模与凹模分别加工 方法,因数由表 2—13(见冲模具设计应用实例一书)查得 X0.5 ,则: d凸 d X)凸 40 0.5 0.62)0.02 40.310 0.02 mm ( 0 ( 0 d 凹 d凸 Z min 0 凹 40.31 0.24 0 0.03 40.55 0 0.03 mm 其 工 作 部 分 结构尺寸如图所示:5)、卸料橡胶的设计: 卸料橡胶的设计计算见如下。
选用的四块橡胶板的厚度 务必一致,不然会造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模 具的正常工作。
卸料板工作行程 h h1 t h2 4.2mm h1 为凸模凹进卸料板的 高度 1mm h2 为凸模冲裁后进入凹模的深度 2mm。
橡胶的工作行程 H 行 h h修 9.2mm , h修 为凸模修磨量取 5mm。
橡胶的自由高度 H自由 4 H 行 36.8mm ,H 取 H自由 的 25。
橡 胶 的 预 压 缩 量 H 压 15 H自由 5.52mm 一 般 H 压 10 15 H自由 。
每个橡胶承受的载荷 F1 F卸 / 4 5907 N 选用四个圆筒形橡胶。
橡胶的外径 D d 2 1.27 F1 / p0.5 72mm d 为圆筒形橡胶的内 径,取 d12mm,p 为 0.5MP。
校核橡胶的自由高度 0.5 H自由 / D 0.51 1.5 ,满足要求。
橡胶的安装高度 H 安 H自由 H 压 31mm 。
四、模具总体设计: 1)模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,采用级进冲压,所以模具类型为级进 模。
2)定位方式的选择 因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板, 无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距,导正销 精定距。
而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以 靠操作工目测来定。
3)卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为 2mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采 用弹性卸料。
又因为是级进模生产,所以采用下出件比较便于操 作与提高生产效率。
4)导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该级进模采用中 间导柱的导向方式。
五、主要零部件设计: (1)工作零件的结构设计 ① 落料凸模 结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成直通式,采 用线切割机床加工,2 个 M12 螺钉固定在垫板上,与凸模 固定板的配合按 H6/m5。
其总长 L 可按公式计算: L h1 h2 t h 401822989mm L-凸模长度 h1 -凸模固定板厚度 h2 -卸料板厚度 t-材料厚度 h-增加长度。
它包括凸模的修磨量,凸模进入凹模的深度(0.5-1mm)凸模固定板与卸料板之间的安全距离等一般 取 10-20mm。
具体结构如下: 圆周② 冲孔凸模因为所冲的孔为方形与圆形,而且都不属于需要特别保 护的小凸模,所以冲孔凸模采用台阶式,一方面加工简单,另一方面又便于装配与更换。
冲φ40mm 孔的凸模结构如下图:
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