末煤
系统优化
专业:矿物加工工程
第一部分内容简介
?论文分析了石圪台洗煤厂生产方式和产品结构调整时进行洗选参数调节的一些思路和利用信息化设备及手段及时发布现场参数信息的可行性和合理性。的可行性和合理性。?以一种生产方式和产品结构为例介绍了最大产率原则在两个系统生产一种产品时的应用理论依据?对上述阐述的生产方式的实际可行性做一些探讨以及说明应用于实际生产的方法?关于现场信息实时发布的一些信息化手段的应用以提高信息发布的及时性减少
工作强度的方法说明以及实际应用的方法
第二部分石圪台生产方式简介
石圪台选煤厂建成后有两条主要上仓带式输送机。在正常生产情况下,
设计满足三种生产方式。产品包括各种块精煤、末精煤、末原煤和煤泥,并能进行随意搭配。设计
方案主要有九种产品搭配方案。?第一种生产方式:块、末煤系统全部开启?第二种生产方式:+13mm原煤全部入洗,13-0.15mm?
原煤部分入洗?第三种生产方式:洗选系统全部停止,只开启筛选系统
?原则:最大产率原则?理论依据:通过分析原煤浮沉资料,结合产品煤质考核指标,找出最佳的生产参数
第三部分末煤系统优化方案
第三部分末煤系统优化方案
13~0.5mm级别浮沉资料级别浮沉资料
第四部分两种生产方式的产率对比
?按照等λ原则进行块末煤系统的参数设定,将有无目标的的盲目生产便成为有目标的合理生产。等λ原则指的是欲从两种或两种以上的煤中选出一定数量的综合精煤,必须按照相等的边界灰分分选才能得到最大的综合精煤产率。按照块末煤入洗比例为62:38的块末煤比例进行计算(投标书上数据)。
第五部分实际可行性与实现方式
实际生产过程中考察产品的煤质指标主要体现在考察产品的发热量上,发热量与产品的灰分之间有较好的线性相关关系。从灰分与发热量的回归效果来看,发热量与灰分的相关系数达到0.96以上,证明两者在一个时期内具有良好的线性相关关系。由于发热量与灰分具有良好的线性关系,而灰分通过实际可选性曲线可以反馈调节洗选密度指标,这样就把实际生产参数与产品的质量结合起来。
实现方式:
?根据当前的发热量指标,原煤的浮沉资料以及以上理论依据通过运算得出最佳的理论分选密度就能达到最佳的洗选方式。具体实现方法,两条上仓皮带701、702安装在线测灰仪,由于701皮带上有块煤系统和末煤系统两者的产品,并且块煤系统产末精煤的量难以获取,生产计算时仅以原煤筛分资料的数据计算块煤系统洗精煤与末精煤的比例,从而再根据702上洗精煤在一段时间内的平均产量计算末精煤的平均产量,根据三者的产量和701、702皮带灰分分别得到洗精煤,末精煤,末煤系统精煤的灰分,最终可以计算出块煤系统总产品灰分以及末煤系统产品灰分。以上计算并不复杂,在此不给出计算实例。?实际生产过程中最佳的安排方式只能是根据已有的煤质数据和推导获得的理论参数对实际的分选参数做出调整方向的判断对洗选参数进行按照一定步长调节,活得较好的产品参数时停止改变。?利用现有的信息技术,利用
计算机程序自动完成近期发热量与灰分的线性拟合,确定出发热量与灰分中考核指标要求较高的一个作为产品调整依据。利用计算机收集到的现场的煤质密度等信息,结合自动分析的煤质信息进行实时的在线分析,给出现场密度控制调整的方向和范围,指导现场生产
第六部分生产参数信息获取的及时性和
网络化
?末煤系统,粗煤泥处理系统在实际生产过程中存在较多的控制参数,绝大多数可以通过集中控制来实现自动化。但是,现场岗位对各项参数的获取大部分通过询问调度室获得,极大的增加了调度室工作