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神龙公司注塑零件外观开发认可与程序 Validation sur le développement d’aspect pour les pièces injectés DPCA et les procedures 吴蓉蓉 摘要 本文对神龙公司注塑零件外观开发与认可进行了较为系统的阐述,同时针对外观术语定义、 色彩理论、外观评价标准与方法、零件新材料/新纹理开发、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全 面介绍。
关键词 注塑零件 外观开发 色彩理论 评价标准 开发流程1.前言 本文针对注塑零件的外观开发和造型方向、选择、决定三个阶段,提供展示方案的技术可行性分析、技术成本分析、零件供应商技术咨询、工业化风险分析、工业化开发进度计划与零件外观认可等,建立了新的神龙公司非金属零件外观开发认可工作模式与流程,以确保在各车型平台项目开发节点进度要求的前提下,开发控制零件的外观质量、跟踪外观开发计划,更好地缩短零件开发周期,有效控制工业化生产批次零件外观质量的一致性。
同时,针对注塑零件外观造型定义确认、TCO零件颜色表的建立、新纹理和新材料开发、零件模具蚀纹技术分析、加工流程模式、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全面概述。
2.外观术语与定义2.1 外观 外观是由纹理、光泽、颜色组合产生的产品视觉印象。
对于零件外观评价的主要三要素是:纹理、光泽、颜色。
诸多工艺等其它原因造成的零件表面缺陷也将直接影响到零件外观视觉效果。
2.2 纹理 纹理是由造型部门定义并由设计部门正式化的零件表面状态。
零件的纹理分为宏观纹理和微观纹理。
看得见的凸凹表面称为“宏观纹理” ,简称为“纹理”。
极端情况:纹理没有宏观纹理,在光滑的表面(例如:P005 的光滑镜面)上,仅微观纹理体现光泽或粗糙的程度。
2.3 光泽 光泽是在很细微的凸凹上反射的结果, 光泽是纹理认可的一个评价指标, 它是由微观纹理决定,其影响因素很多.2.4 颜色 颜色是大脑经过眼睛和光神经所感受的感觉, 是被入射光照到观察表面上所反射出的光线产生电脉冲的结果。
颜色的概念不能单独反映外观,必须与纹理组合才能体现外观。
尤其是微观纹理对颜色的观感更有影响:光亮的表面总比毛糙表面的颜色要显得深些,这可由PSA 标准纹理颜色样板(STD)的两个区域完美地显示出来。
为此,颜色的比较只能在纹理完全相同的情况下进行。
2.5 颜色样板(PEC) 颜色样板是用标准纹理模板制作的着色材料样品板, 它显示了与外观标准样板相比可接受的颜色差. 它是用生产批量零件相同的材料制作而成。
2.6 纹理样板(PEG) 纹理样板是最忠实地再现纹理的样品板,它是用生产批量零件相同的材料制作而成。
2.7 外观样板(PEA) 外观样板是最真实地展现待生产批量零件的纹理、亮度、颜色的样品板,它显示了待生产批量零件与标准样板相比可接受的纹理、亮度、颜色差。
第 0 页 共 9 页3.色彩理论(颜色空间) 神龙公司零件外观评价颜色理论原理是 Lab色空间 。
(也称为 CIELAB) 为了更好地控制外观质量并与零件供应商达成共识,以理解控制颜色的正确表示方法,CIE LAB 色空间是当今最通用的测量物体颜色的色空间之一,其基于颜色的色系理论基础而建立。
所以单一数值可用于描述红、绿及黄、蓝色。
当一种颜色用 CIELLab时,L表示明度值;a 表示红、绿;b表示黄、蓝。
我们进行零件外观颜色控制评价时,采用的 Lab色空间的色立体表示法如图 1 所示。
图1 在这一色空间中,L是亮度纵轴,L值沿垂直轴向变化,+L为色彩明亮(白) ,-L为色彩深暗(黑)。
a和 b是色度坐标。
+a为红色方向,-a为绿色方向;+b为黄色方向,-b为蓝色方向。
4.外观评价标准与方法4.1 标准光源比色箱目测评价方法 目前神龙公司外观件颜色的评价方法是借助于与 PSA 同步采用的 M6584 变频标准光源比色箱的四种D65 、TL84、U.A.、A不同光源,并通过规范的目测方法垂直法、水平法、平移法和标准的目测角度进行目测比对评价方法,以验证样板或零件与标准样板外观的符合性。
以下是 4 种不同的标准光源分类(参见 PSA 标准 AFNOR X08-000): (1)D65 光源——色温为 6500K 的平均日光(包括紫外线波长区),应用于测量被日光所照明的式样。
第 1 页 共 9 页 (2)TL84 光源——色温为 4100K 的三基色荧光灯,应用来测量被日光所照明的式样。
(3)A 光源——色温为 2850K 的白炽灯,应用来测量被白炽灯所照明的式样。
(4)U.A.荧光光源——波长为 363mm 的紫外光线光源,用于目测荧光式样。
4.1.1 静 态 目 测 评 价 检 测 此检测方法是在灯箱内依次将比对样板或零件放置于垂直和水平位置进行比对( 如 图2)。
垂直方向观测试样板 水平方向观测试样板 图2 比色箱的安装与颜色的比对方法4.1.2 动 态 检 测 ( 如 图 3) (1)平 移 检 测 法 此检测方式是将比对样板在灯箱底板(15°倾斜角度)上保持一定的角度滑动,从入口处直至底部。
其目的是核对测试样板的颜色瞬间转换特性是否相同,并验证试件与标准样板颜色的一致性。
( 2) 旋 转 检 测 法 此检测方式是,手持比对样板或零件,在灯箱空间内保持一定的姿势,进行 25°、45°、 75°转动,以通过不同旋转角度确认核对试样板或零件的(颜色)瞬间转换特性是否相同,验证试件与标准样板颜色的一致性。
图3 滑动观测试样板4.2 室 外 自 然 光 源 目 测 评 价 方 法 第 2 页 共 9 页 此检测方式是在室外自然光源下保持一定的姿势进行静态、动态颜 色 评 价 ,以 确认核对样板或零件颜色的瞬间转换特性是否相同,验证试板或零件与标准样板颜色的一致性。
注:室外检测要求时间条件为:晴天状态上午 9:00下午 3:00。
此时间的日光评价为最佳时间。
4.3 建立色差仪数据测试评价方法 为了更加完善神龙公司的外观认可流程与方法, 与零件供应商有一个更好的共同控制零件外观并能相互共识的合作模式,我们准备在原目测外观评价认可的基础上(定性评价) ,建立增加色差仪数据测值评价(L、a、b、△E)的新工作模式(定量评价),以更有效地控制工业化生产过程中批次零件颜色的一致性。
神龙公司外观评价工作模式的基本原则是:以目测评价为主,以测试数据评价为辅。
目前我们正逐步规范建立各车型关键总成零件的三色数据测量基准点和采点示意图, 逐步建立由三色数据测量监控的零件颜色波动图与△E 颜色容差累计统计,采用目测评价3角度 CIE 色差仪检测控制。
4.4 影响评价颜色的因素 在零件外观评价中, 影响颜色评价的因素除纹理一致的条件下评判外,光源是主要的前提条件,如图 4。
图4 注:颜色的三要素是由色调、亮度、色饱和度构成。
5.注塑零件外观开发与流程 2007 年制定了新版“非金属零部件外观认可程序” 。
目前随着神 (详见 DEPA020525 版)龙公司新车型新零件产品的不断开发, 各零件外观开发阶段程序也将更加完善与程序化。
为确保项目车型开发进度要求,在各项目零件的开发过程中,ASP(外观认可负责人)将跟踪零件开发过程,并针对外观开发项目进行技术方案分析与外观开发质量控制跟踪。
5.1 颜色和内饰方案可行性研究 纹理和色调的研究: PSA 与神龙公司造型师依据颜色和内饰的概要,启动纹理和色调的研究,以确定其主要因素的特性。
整车部负责在展示前完成几种展示方案的技术和经济可行性分析报告。
整车/造型部门将提出的方案及时发
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