体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志 。
它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业中的冶金机械、提升装置等;土木工程用的防洪闸门即堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂用的涡轮机调速机构、核发电厂等;船舶用的甲板起重机械、船头门、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控装置等。
液压传动相对于机械传动是一门新科学。
但对于计算机等新技术,它又是一门较老的技术,如果从 17 世纪帕斯卡提出静压传递原理、18 世纪英国制成第一台水压机算起,液压传动已有 200 多年历史。
只是由于早期没有成熟的液压传动技术和液压元件,而使它没有得到普遍的应用。
随着科学技术的不断发展,各行各业对传动技术有了不断的需求。
特别是在第二次世界大战期间,有军事上迫切地需要反应快、重量轻、功率大的各种武器装备,而液压传动技术适应了这一需求,所以使液压传动技术获得了发展,在战后的 50 年代中,液 【10】压传动技术迅速地转向其它各个部门,并得到了广泛的应用 。
由于采用集成、叠加、插装技术,使装配容易,造价低,比起机械等传动来,它是一种最为经济的选择。
目前,它分别在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪音、长寿命、高度集成化、小型化与轻量化、一体化和执行件柔性化等方面取得了很大的进展。
同时,由于与微电子技术的密切配合,实现了智能化和自动化,静液压传动装置替代了传统的液力变矩-齿轮箱传动,能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率并加以准确的控制,从而更使得它在各行各业中发挥出巨大的作用。
毕业设计(论文)1.4.2 液压技术的特点 随着液压技术的不断发展,液压设备的年增长率远远大于其他设备的年增长率,其原因是由于液压传动在许多领域是机械等传动无法取代的。
液压传动能实现低速大吨位运动;采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分均匀稳定;使用伺服、仿形、调速等机构可使执行元件的运动精度达到很高,可以微米计;液压系统各部分间使用管道连接的,其布局安装有很大的灵活性,而其体积重量比却比机械传动小得多,因此能构成其它方法难以完成的复杂系统;液压传动可以用很小功率控制速度、方向;液压元件体积小,重量轻,标准化 【11】程度高,便于集中大批生产 。
2 主轴箱液压平衡系统的总体设计 2 主轴箱液压平衡系统的总体设计2.1 主轴箱用液压平衡机构的简要分析 JCS-013 自动换刀数控镗铣床主轴箱的平衡,我们采用了液压平衡系统。
经过鉴定和生产试验表明,这种液压平衡系统工作可靠,速度转换平稳,满足了机床使用性能的要求。
本机床采用框式动立柱结构,主轴箱位于框架中间,可随立柱一起作 Z向移动沿立柱导轨作 Y 向移动,要求定位精度为±0.02 毫米/300 毫米。
为使重量达 1100 公斤的主轴箱沿 Y 坐标上下移动驱动力一致,以保证主轴箱工作可靠,定位准确,就需要加配重。
用重锤作配重不仅增大体积、重量和占有空间,而且在立柱起动、停止和速度转换时重锤的惯性对其移动准确性将有较大的影响,因此采用液压平衡装置。
平衡油缸和主轴箱用钢丝绳经过一个动滑轮、两个定滑轮连接起来,如图 2.1 所示。
图 2.1 平衡油缸和主轴箱连接图 从图中可知: 2 主轴箱液压平衡系统的总体设计V 主 2V 平 (1)W 主 1/2W 平 (2)W 平F 平P 平 (3)Q 平F 平V 平 (4)式中: V 主——主轴箱的 Y 向移动速度(毫米/分); V 平——平衡油缸活塞移动速度(毫米/分); W 主——被平衡的重量(公斤); W 平——平衡油缸产生的平衡力(公斤); P 平——平衡压力(公斤/厘米 2); F 平——平衡油缸工作面积(厘米 2 ); Q 平——平衡油缸需要的流量(厘米 3/分)。
从式(1)可以看出:用动滑轮可使平衡油缸活塞行程减小;从式(3)中可以看出:如提高 P 平,则 F 平可缩小,即油缸可适当减小。
因此,与重锤配种相比,液压平衡能做到体积小、重量轻、结构紧凑。
本机床对液压平衡系统有以下要求: a. 主轴箱在 Y 向上下移动时平衡油缸所产生的平衡力差值越小越好; b.停机后的一定时间内主轴箱要保持平衡,即停泵后的一定时间内系统要保持一定压力; c.主轴箱定.
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多年来只想说一句,我不怪你