可查看该订单内容。
④ 毛需求:毛需求有三种类型:销售订单需求(由销售订单直接产生的需求);父项计划需求(父项的系统建议量对其子项产生的需求量);父项订单已分配量(父项订单对其子项产生的需求量)。双击‘需求’行,可查看到该需求所对应的毛需求的来源。
MRP横式报表的基本算法类似于MRP竖式报表。从时间序列角度来看,MRP竖式报表是纵向布置的,而MRP横式报表是横向布置的。
&;#61478; 计划控制工作日历
为了编制物料需求计划和能力需求计划,系统将普通日历扣除节假日、周末及其他非生产日后转换为
工作日历,并表示成顺序记数的日期,系统中记录转换的对应关系。
&;#61478; 销售订单管理
营销人员根据根据客户需求编制并下达销售订单(CO)。
&;#61478; 生产订单管理
各生产控制人员(总装车间、各零部件车间)根据系统生产建议编制并下达各自的生产订单(MO),系统根据MO和相应的产品BOM的材料消耗定额产生车间限额领料清单。
&;#61478; 采购订单(PO)管理
a) 采购控制人员进行采购合同(含委外加工合同)准备。
b) 采购控制人员批准采购合同(含委外加工合同)。
c) 委外加工件生产控制人员根据系统采购建议(委外加工建议)并在委外加工价格约束下编制并下达委外加工采购订单。
d) 系统根据委外加工采购订单和相应的委外加工件BOM的材料消耗定额拟定限额领料清单。
e) 采购控制人员根据系统采购
建议并在采购合同价格约束下编制并下达采购订单。
2.2物流
1) 材料仓库根据采购订单控制待检采购物料及委外加工物料的接收。
2) 在质量检验部门判定合格后,材料仓库根据采购订单控制进行正式的采购入库及委外加工入库处理。
3) 各零部件车间(配件车间)根据各自车间的MO和相应的限额领料单到仓库领料;
4) 材料仓库核定车间MO约束下的生产领料单并控制发料。
5) 各零部件车间根据MO组织零部件生产,生产完工后,根据MO编制限额生产入库单,到仓库进行生产入库(中间半成品入库)。
6) 中间半成品仓库核定车间MO约束下的生产入库单并控制收料。
7) 总装车间根据总装车间MO和相应的限额领料单/超额领料单到仓库领料;
8) 仓库核定总装车间MO约束下的生产领料单并控制发料。
9) 总装车间根据MO组织最终产品生产,生产完工后,根据MO编制限额生产入库单,到仓库进行生产入库(产成品入库)。
10) 产成品仓库核定车间MO约束下的生产入库单并控制产成品入库。
11) 产成品仓库根据销售公司的需求从制造工厂的产成品库调拨产成品至销售公司的销售发货库。
2.3价值流
&;#61478; 财务部门根据采购发票和采购入库单进行采购发票录入及匹配处理。
&;#61478; 财务部门根据采购付款票据和发票进行采购付款录入及核销处理。
&;#61478; 财务部门根据销售发货单来开出销售发票。
&;#61478; 财务部门根据收款票据来核销销售发票。
&;#61478; 财务部门对各仓库的收发存的金额核算。
2.4系统主体运作模式图
3主要业务流程
3.1销售管理流程
流程适用范围:需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。
过程名称 主计划流程 说明
第1步 销售合同准备 相当于销售价格表,分客户定义各种物料的价格,销售合同主要是控制销售订单的销售价格。
第2步 销售合同批准 经过批准后的销售合同才是有效的合同。
第3步 销售订单准备 销售订单是MRP展开的驱动源头之一,销售价格可受控于销售合同,也可由用户直接输入
第4步 销售订单批准 批准后的销售订单才是有效的
第5步 销售发货 销售发货必须根据销售订单进行发货。
第6步 销售订单关闭 销售订单完成或取消后可以将其关闭,MRP展开不考虑关闭的销售订单。
第7步 销售订单清除 销售订单关闭后,可从系统中清除,以减轻系统负荷。