3.2主计划流程
流程适用范围:需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。
过程名称 主计划流程 说明
第1步 主生产
计划准备 主生产计划也是MRP展开的驱动源头之一,
系统主生产计划由主生产计划员以手工方式录入,也可以通过‘主生产计划引入’菜单直接引入EXCEL格式文件。在主生产计划准备阶段,系统提供对主生产计划进行调整的功能,并且所有主生产计划变更的资料自动在系统之中记录。
第2步 主生产计划下达 主生产计划批准屏幕提供主生产计划批准和取消批准两种状态。取消主生产计划的执行,便返回主生产计划准备状态。批准后的主生产计划才是有效的。
第3步 物料需求计划展开 物料需求计划展开程序对销售订单、主生产计划文件、物料清单文件和库存文件进行操作,经过运算得到生产建议和采购建议。MRP计划展开有模拟运算和正式运算两种选择,主生产计划员必须先运行模拟运算,然后根据‘制造能力负荷差异表’对主生产计划不断进行调整、模拟展开、评估,直到得到切实可执行的主生产计划,然后进行MRP正式运算,输出生产建议和采购建议(含委外加工建议)。
第4步 主生产计划销售出库核销 主生产计划销售出库时系统自动核销主生产计划。
第5步 主生产计划关闭 主生产计划关闭状态是指主生产计划停止执行状态,引起主生产计划关闭的原因是主生产计划完成或取消或暂停执行。主生产计划关闭由系统提供两种操作:一是通过系统参数设置使主生产计划在完成后(即核销后)自动关闭;二是由主生产计划员以手工操作方式在系统中进行关闭。主生产计划关闭后,其毛需求取消,MRP展开不会对已关闭的主生产计划产生系统建议。
第6步 主生产计划清除 主生产计划关闭后,可从系统中清除。由主生产计划员手工操作完成。
3.3生产订单流程
流程适用范围:需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。
过程名称 生产订单流程 说明
第1步 (生产建议) 运行MRP正式展开生成生产建议,生产建议含最终产品的净需求和自制零部件的净需求,各计划员根据‘生产建议’进行‘生产订单准备’作业。
第2步 生产订单准备 在生产建议屏幕,激活增加图标,进入生产订单准备屏幕。计划控制人员(主生产计划员或生产计划员或车间主任)根据系统建议的最终结果,进行生产订单准备
作业。系统自动生成约定交货量、约定开工日、约定交货日、生产订单号。
第3步 生产订单下达 生产订单经过批准,在系统中处于生产订单下达状态,然后此订单才可执行。
取消生产订单的批准,便返回生产订单准备状态。
第4步 生产领料制单 生产领料单由车间产生。系
统允许车间分批制单,分批领料。系统采用《车间生产领料单》记录没有超过生产订单的领料。对超订单的领料,系统采用《车间生产超订单领料单》记录超订单的领料数。生产领料数量受约束于生产订单数量和产品BOM构成。
第5步 生产领料核定 生产领料单由仓库核定,仓管员对车间领料单进行审核并发料。
第6步 生产入库制单 生产完工后,车间根据生产订单编制生产入库单据,并到仓库进行生产入库。系统采用《生产入库单》记录没有超过生产订单的生产入库。对超订单的生产入库,系统采用《生产超订单入库单》记录超订单的生产入库数。
第7步 生产入库核定 生产入库核定由仓库进行。仓库根据实物数量对生产入库单进行审核。
第8步 生产订单关闭 生产订单关闭状态是指生产订单停止执行的状态。引起生产订单关闭的原因是生产订单完成或取消或暂停执行。生产订单关闭有两种方法:一是通过设置系统参数使生产订单完成后自动关闭;二是由计划控制人员以手工操作方式在系统中进行关闭。若生产订